Краткий ответ
Рыхлитель является пассивным навесным оборудованием: у него нет гидравлического питания, и он работает, отрывая материал усилием стрелы и рукояти машины. Поэтому он дешёвый, простой и не требует обслуживания. В слоистом, выветрелом и трещиноватом грунте рыхлитель быстрее и экономичнее гидромолота. Его предел таков: если материал массивный и без трещин, зуб рыхлителя не может в него войти, машина начинает «висеть» на рыхлителе, и выгода мгновенно превращается в убыток. В этот момент переход на гидромолот и быстрее, и меньше вредит машине.
Где рыхлитель действительно хорош
Рыхлитель не разрушает материал, а отделяет его по уже существующим плоскостям ослабления. Поэтому лучше всего он работает в слоистых и трещиноватых грунтах: выветрелая скала, слоистый сланец, трещиноватый известняк, слежавшийся гравий, мёрзлый верхний слой.
В таких грунтах рыхлитель быстрее гидромолота, потому что за одно движение отрывает большой объём. Кроме того, поскольку у него нет гидравлического питания, он не использует линию навесного оборудования машины, масло не нагревается и не появляется дополнительного места утечки.
Со стороны затрат всё тоже просто: подвижных частей нет, уплотнений нет, смазывать нечего. Изнашивается только зуб, а заменить его недорого.
Признаки того, что вы дошли до предела
- Машина висит на рыхлителе: если гусеницы начинают отрываться от земли, рыхлитель уже ничего не рыхлит, машина приподнимает сама себя.
- Зуб скользит по поверхности: если он оставляет след, но не входит внутрь, значит, в материале нет трещин.
- Продвижение остановилось: если по одному и тому же месту приходится проходить снова и снова, производительность исчерпана.
- Зуб быстро изнашивается или ломается: в массивном материале зуб рыхлителя не режет, а трётся.
- Ощущается перегрузка гидроцилиндров стрелы и рукояти: это прямой признак того, что нагрузка ложится на конструкцию машины.
Во что на самом деле обходится работа через силу
Продолжать работу, когда рыхлитель уже не рыхлит, является самым дорогим способом работать. Навесное оборудование используют как рычаг; стрела, рукоять, пальцы и механизм поворота воспринимают нагрузки, на которые не рассчитаны. Повреждения проявляются не на зубе рыхлителя, а на машине, и счёт за них во много раз больше затрат на смену навесного оборудования.
Решение о переходе и смешанный грунт
На большинстве объектов грунт неоднороден: верхний слой выветрелый и подходит для рыхлителя, нижний массивный и требует гидромолота. В этом случае правильная организация состоит не в выборе одного орудия, а в правильной очерёдности: верх снимают рыхлителем, а дойдя до массива, переходят на гидромолот.
Такую организацию делает возможной быстросъём. Без быстросъёма смена хлопотная, поэтому оператор продолжает работать рыхлителем через силу; это самая наглядная статья в расчёте для быстросъёма.
Трещины, раскрытые рыхлителем, облегчают и работу гидромолота. Использовать два орудия по очереди быстрее, чем перегружать какое-то одно из них.
На что смотреть при выборе рыхлителя
- Тоннаж: гидравлическую совместимость у рыхлителя проверять не нужно, но правило подбора по тоннажу действует в полной мере. Тяжёлый рыхлитель напрямую нагружает конец рукояти.
- Тип зуба и его заменяемость: зуб является расходной деталью, поэтому его должно быть легко найти.
- Один зуб или несколько: один зуб создаёт сосредоточенную нагрузку и входит глубже; многозубый тип обрабатывает большую ширину, но на каждый зуб приходится меньшее усилие.
- Сварные швы и прочность корпуса: рыхлитель воспринимает изгибающую нагрузку, и корпус должен быть рассчитан на неё.