Краткий ответ
Расклёпывание представляет собой смятие инструмента от ударов и растекание металла к краям; оно бывает на обоих концах. На ударном торце, по которому бьёт поршень, главная причина: холостые удары; неправильный подбор инструмента к гидромолоту и перегрев ускоряют процесс. На рабочей части причина в долгих ударах в одну точку, от которых инструмент перегревается. Опасность расклёпывания ударного торца в том, что раздавшийся торец заклинивает во втулке, разрушает паз под фиксатор, и инструмент становится невозможно извлечь. Если заметить расклёпывание рано, торец можно прошлифовать и вернуть ему исходную геометрию; если пошла трещина, инструмент идёт в лом, а шлифовать его опасно.
Что такое расклёпывание?
У рабочего инструмента два конца: рабочая часть, которая входит в материал, и ударный торец, по которому бьёт поршень. Расклёпывание бывает на обоих концах, но по разным причинам. На ударном торце поршень при каждом ударе бьёт в одну и ту же поверхность; энергия, которую не удалось передать материалу, сминает торец, и металл растекается в стороны. Со временем торец становится шире хвостовика; отсюда и сходство с грибной шляпкой.
Укорочение рабочей части от износа нормально и ожидаемо; инструмент и расходуется именно там. А вот смятие рабочей части с растеканием металла в стороны ненормально: если долго бить в точку, которая не раскалывается, энергия уходит в тепло, рабочая часть перегревается, становится мягче и сминается. Растекание ударного торца тоже ненормально. В обоих случаях это след ошибки в эксплуатации; в этой статье речь идёт в основном об ударном торце.
Причины
- Холостые удары: это главная причина. Если удар наносится, когда инструмент не прижат к материалу полностью, энергия не уходит в материал, остаётся в торце самого инструмента и сминает его.
- Неправильный подбор инструмента к гидромолоту: инструмент, слишком маленький для данного гидромолота, получает больше энергии, чем рассчитан, и его торец быстро раздаётся.
- Перегрев: при непрерывной работе ударный торец нагревается; нагретый металл легче деформируется.
- Долгие удары в одну точку: именно так расклёпывается рабочая часть. Если продолжать бить в точку, которая не раскалывается, рабочая часть перегревается, становится мягче и сминается в стороны.
- Недостаток смазки: инструмент, работающий всухую, нагревается от трения во втулке, и результат тот же.
- Неподходящий материал инструмента: инструмент из некачественной стали быстро раздаётся даже при правильной эксплуатации.
Расклёпывание: средство диагностики
Если торец снятого инструмента раздался, он рассказывает вам, как работал оператор. Если на одном объекте на одном и том же гидромолоте инструмент постоянно расклёпывается, проблема не в поставщике инструмента, а в привычке бить вхолостую. Посмотрите на это, прежде чем обсуждать качество инструмента.
Чем это опасно?
Первая проблема: инструмент невозможно снять. Раздавшийся торец не проходит обратно через отверстие втулки; инструмент остаётся внутри гидромолота, и для его извлечения может понадобиться разборка корпуса. Получасовая замена инструмента превращается в полдня работы в мастерской.
Вторая проблема: паз под фиксатор. Расклёпанный инструмент неправильно садится на место, стопорный палец воспринимает нагрузку в одной точке и гнётся. Погнутый палец не удерживает инструмент, инструмент начинает болтаться и разбивает втулку.
Третья проблема: безопасность. Края раздавшегося металла становятся хрупкими; острые осколки, отколовшиеся во время работы, могут разлетаться. Поэтому продолжать работу расклёпанным инструментом не только экономический вопрос, но и вопрос охраны труда.
Шлифовка: когда и как?
Если растекание только началось и в металле нет трещин, ударный торец можно прошлифовать и вернуть ему исходную геометрию. Задача: снять излишек металла по краям, чтобы торец снова оставался в пределах диаметра хвостовика.
При шлифовке крайне важно не нагревать инструмент. Термообработка начинает нарушаться задолго до того, как металл покраснеет: если на шлифуемой поверхности появляется соломенно-жёлтый, коричневый или синий цвет, этот участок нагрелся сильнее, чем допускает термообработка, и, скорее всего, стал мягче. Размягчённый торец вскоре снова раздаётся, причём быстрее. Шлифуйте понемногу, часто делайте перерывы и давайте инструменту остыть на воздухе; если инструмент нагрелся так, что его нельзя удержать рукой, остановитесь. Не опускайте нагретый инструмент в воду и не поливайте его водой: резкое охлаждение может вызвать трещины на поверхности и оставляет перегретый участок твёрдым, но хрупким.
Придерживайтесь исходной геометрии. Лишнее скругление торца или снятые фаски меняют поверхность, по которой бьёт поршень, и часть удара уходит мимо оси.
Почему мы не даём размер?
Максимальный допустимый съём при шлифовке и предел списания зависят от диаметра инструмента и модели гидромолота. Значения в миллиметрах, которые встречаются в интернете, относятся к инструменту других производителей; инструмент, сточенный ниже предела, может сломаться внутри гидромолота. Предел для вашей модели смотрите в каталоге или напишите нам код инструмента.
Когда инструмент списывают?
- В зоне растекания видна трещина: инструмент не шлифуют и не используют. Шлифовка не убирает трещину, а лишь делает её незаметной.
- На металле синеватый оттенок или другое изменение цвета: это термическое повреждение, твёрдость этого участка потеряна.
- Диаметр хвостовика из-за износа ушёл ниже предела: инструмент болтается во втулке и сам ломается.
- Паз под фиксатор смят или разбит: инструмент не держится на месте.
- Инструмент шлифовали много раз: каждая шлифовка его укорачивает; инструмент короче предела по каталогу не используют.
Профилактика: дешевле, чем шлифовка
Большую часть случаев расклёпывания предотвращают правильные привычки оператора. Для ударного торца достаточно одного правила: если звук становится звонче, отпустите кнопку управления и заново установите инструмент. Звук холостого удара заметно отличается от нормального, и научиться его различать легко. Для рабочей части правило столь же простое: если материал не раскалывается, не продолжайте бить в ту же точку, переставьте инструмент на новое место.
Вторая мера: регулярная смазка. Инструмент, работающий всухую, нагревается, а нагретый торец легче раздаётся. Система автоматической смазки уменьшает обе проблемы сразу.
Третья мера: правильный подбор, то есть инструмент подходящего для гидромолота диаметра и типа. Эту тему мы разбираем в отдельной статье.