Краткий ответ
За взрывными работами на объекте следят внимательнее всего, но настоящее узкое место обычно появляется после взрыва: блоки, слишком крупные, чтобы пройти в приёмное отверстие дробильной установки. Такие блоки ждут, их откладывают в сторону, иногда вручную помечают и оставляют на повторный взрыв. Вторичное дробление (дробление негабарита) представляет собой этап, на котором гидромолот доводит эти блоки до размера, который примет установка, и при правильной организации оно напрямую сокращает простой установки. Вторичное дробление гидромолотом неподходящего размера узкое место не устраняет, а только переносит его.
Почему узкое место не видно?
Производительность карьера обычно измеряют часовой производительностью дробильной установки и связывают с качеством взрыва. Дробление негабарита выпадает из этого измерения, потому что выглядит как отдельный участок; скопление блоков перед установкой записывают как «проблему взрывных работ», а не как «недостаточную мощность дробления негабарита».
Однако даже при хорошем взрыве часть блоков всегда оказывается крупной. Естественные нарушения сплошности породы (отдельность, слоистость, трещины) никогда полностью не совпадают с сеткой скважин, и некоторые блоки остаются крупнее заданного размера. Это не ошибка инженера-взрывника, а природа породы.
Участок дробления негабарита существует именно для переработки этого остатка. Если его мощность не рассчитана под суточный план установки, перед ней скапливаются блоки, каким бы хорошим ни был взрыв.
Как определить правильный размер гидромолота?
- Оцените суточный объём негабарита: какая примерно доля общей добычи выходит слишком крупной для установки?
- Разделите этот объём на продолжительность смены и получите часовую потребность в дроблении.
- Оцените, справится ли гидромолот с этим объёмом с учётом класса крепости и абразивности породы; гидромолот того же класса дробит крепкий гранит намного медленнее, чем мягкий известняк.
- Проверьте, соответствуют ли масса и гидравлическая производительность базовой машины гидромолоту.
- Убедитесь, что машину, выделенную на дробление негабарита, не забирают на другие работы; если одна и та же машина и грузит, и дробит, медленнее идёт и то, и другое.
Частое ошибочное решение
Требовать от слабого для этой задачи гидромолота «поднажать ещё немного» в короткой перспективе уменьшает число блоков, но постоянно нагружает стяжные болты и корпус на пределе. Надёжное решение состоит в гидромолоте правильного размера или во втором участке дробления, а не в том, чтобы изматывать имеющийся гидромолот.
Три решения, которые ускоряют работу
Вместо того чтобы собирать блоки в одном месте, лучше уже при первом осмотре после взрыва пометить негабарит и оттащить его на отдельную площадку: так машине дробления негабарита меньше приходится переезжать.
Если разместить участок дробления негабарита рядом с приёмом дробильной установки, сокращается расстояние, на которое раздробленный материал приходится перевозить повторно.
Износ рабочего инструмента на этом участке нужно проверять чаще, потому что постоянная работа по крепким и крупным массам изнашивает инструмент быстрее, чем в средних условиях объекта.
Как измерять производительность
Чтобы увидеть реальную производительность дробления негабарита, одного показателя недостаточно: нужно вместе записывать число раздробленных блоков, моточасы, затраченные на эту работу, и время, которое установка простаивала по этой причине.
На объектах, где ведут все три записи, ясно видно, где находится узкое место: во взрывных работах или в дроблении негабарита. Там, где учёт не ведётся, спор всегда возвращается к взрывным работам, потому что измеряют только их.