الإجابة المختصرة
الإنتاجية في المحجر تتوقف على مدى ملاءمة الكومة بعد التفجير لآلة التحميل أكثر مما تتوقف على جودة التفجير. فجبهة التحميل الجيدة تحقق ثلاثة أمور معًا: ميلًا يمتلئ معه دلو الآلة بسهولة، ومادة بمقاس يدخل الكسارة، ومنحدرًا لا يترك خلفه كتلًا مخلخلة. وإذا لم تتحقق الثلاثة معًا ظهر عنق الزجاجة فورًا لكنه يُبحث عنه في المكان الخطأ: فعندما يتباطأ التحميل تُساءل الآلة أو المشغل عادة، بينما السبب في أغلب الأحيان هو الجبهة نفسها. وموقع الملحق في هذا الترتيب هو جعل الجبهة ملائمة لآلة التحميل.
ما الذي يُفسد جبهة التحميل؟
- الكتل الكبيرة جدًا: المادة التي لا تدخل الكسارة تتراكم في الجبهة، فتضطر آلة التحميل إلى تجاوزها. وهذا أكثر أسباب عنق الزجاجة شيوعًا.
- الكومة شديدة الانحدار أو شديدة الانبساط: الكومة شديدة الانحدار غير آمنة وتنزل منها المادة من الأعلى؛ وفي الكومة المنبسطة لا يمتلئ الدلو وتطول مدة الدورة.
- الكتل المخلخلة في المنحدر: لا تستطيع آلة التحميل الاقتراب من الجبهة، فتترك مسافة وتنخفض الإنتاجية.
- المادة الناعمة المتراكمة عند قاعدة الجبهة: القاع الذي لا يستطيع الدلو الدخول تحته يعني خسارة في كل دورة.
- توزيع المقاسات المختلط: عندما تأتي المادة الناعمة والكبيرة معًا تختل تغذية الكسارة.
موقع الملحق
العمل الحقيقي للمطرقة في المحجر ليس حفر الصخر، بل ترتيب الجبهة. والتكسير الثانوي، أي تصغير الكتل التي لا تدخل الكسارة، هو أكثر أعناق الزجاجة خفاءً في إنتاجية المحجر، وقد تناولناه في مقال منفصل.
والعمل الثاني سلامة المنحدر: إنزال الكتل المخلخلة الباقية فوق الجبهة وإلى جانبها. وهذا العمل يحدد مباشرة مدى اقتراب آلة التحميل من الجبهة.
والثالث تنظيف القاع: إزالة المادة الناعمة المتراكمة عند قاعدة الجبهة ترفع نسبة امتلاء الدلو. ويُترك هذا العمل عادة للمحمّل نفسه، لكن هناك حالات يلزم فيها أداؤه بالملحق.
عنق الزجاجة يظهر في الكسارة ويولد في المحجر
إذا كانت تغذية الكسارة غير منتظمة فأول ما يُنظر إليه عادة هو الكسارة نفسها. بينما التغذية غير المنتظمة تأتي في أغلب الأحيان من توزيع المقاسات في الجبهة: فلأن الكتل الكبيرة تُتجاوز تصبح التغذية متقطعة. وإجراء التكسير الثانوي في الجبهة أرخص من محاولة حله في الكسارة، ويولد توقفًا أقل.
ماذا يحدد ارتفاع المدرج؟
ارتفاع المدرج جزء من تصميم المحجر، وتحدده السلامة وخطة الحفر بالثقب ووصول الآلة معًا؛ ولا نعطي هنا مقاسًا لأن هذه القيمة تختلف بحسب المحجر والصخر والتشريعات.
لكن أثره من ناحية الملحق واضح: ففي تنظيف المنحدر وإزالة الكتل المفككة إذا لم يكفِ مدى ذراع الآلة لارتفاع المدرج فإما أن يُنفذ العمل على مرحلتين وإما أن تلزم آلة يكفي مداها. وإسناد الملحق مائلًا بآلة لا تصل يعني حملًا جانبيًا وانعدام كفاءة.
والأثر الثاني هو موضع الكومة بالنسبة إلى الجبهة: فالمادة الآتية من مدرج مرتفع تنتشر على نحو أكثر تبعثرًا، ويطول ترتيب الجبهة.
ما ينبغي فعله وما لا ينبغي
ما يجب فعله
- أجروا التكسير الثانوي في الجبهة أثناء استمرار التحميل؛ فتكديسه ثم تنفيذه دفعة واحدة يولد خسارة في الدورات.
- نظفوا المنحدر قبل بدء التحميل؛ فتنظيفه لاحقًا يوقف التحميل.
- نظفوا قاعدة الجبهة بانتظام؛ فامتلاء الدلو مرتبط بها مباشرة.
- خططوا لارتفاع المدرج مع مدى وصول الآلة.
- راقبوا توزيع المقاسات عبر تغذية الكسارة؛ فالتغذية غير المنتظمة نذير مشكلة في الجبهة.
ما يجب تجنبه
- لا تتجاوزوا الكتل الكبيرة وتستمروا في التحميل؛ فالكتلة المتراكمة تولد لاحقًا توقفًا أكبر.
- لا تقرّبوا آلة التحميل من الجبهة والكتل المخلخلة موجودة.
- لا تنظفوا المنحدر بالمطرقة من الأسفل إلى الأعلى؛ فالمادة الساقطة تنزل على الآلة.
- لا تعملوا بالملحق مسندًا مائلًا عند ارتفاع لا يصل إليه.
- لا تتركوا المادة الناعمة عند قاعدة الجبهة بحجة أنها «ستُحمَّل على أي حال».
المطرقة أم القاطع الأسطواني؟
في المحجر يُجاب عن هذا السؤال إجابتين مختلفتين في عملين منفصلين. ففي التكسير الثانوي تتقدم المطرقة بفارق كبير: فالعمل تفتيت كتل، ولا تلزم الدقة، والسرعة تتحول مباشرة إلى إنتاجية.
أما في تهذيب المنحدر وإزالة الكتل المفككة فالجواب يتوقف على غرض العمل. فإنزال الكتل المخلخلة عمل سرعة، والمطرقة سريعة؛ أما جعل المنحدر بزاوية معينة فعمل مقطع، والقاطع الأسطواني يعطي نتيجة أفضل بوضوح.
وقد تناولنا التمييز بينهما في مقال تهذيب المنحدرات؛ وفي المحجر يلزم الاثنان في أغلب الأحيان، والترتيب إزالة الكتل المفككة أولًا ثم المقطع.