Revolución en Tunelación y Zanjado: ¿Por Qué Usar una Fresadora de Tambor (Drum Cutter)?

Las fresadoras de tambor (Drum Cutters) funcionan girando picas de diamante para fresar la superficie. Son la alternativa más sólida a los martillos hidráulicos, especialmente en proyectos urbanos donde la vibración está restringida y en trabajos de túneles que requieren precisión.

Entonces, ¿por qué los contratistas eligen cada vez más las fresadoras de tambor? Aquí está la respuesta.

1. Excavación Silenciosa y Sin Vibración

En obras cerca de edificios históricos, metros u hospitales, las ondas de choque de un martillo hidráulico pueden dañar las estructuras. Una fresadora de tambor no golpea; corta. Minimiza la vibración, asegurando una operación segura.

2. Perfilado y Calidad de Superficie

En la tunelación, las paredes del túnel (perfiles) deben ser lisas. Mientras que un martillo desprende trozos irregulares, una fresadora de tambor afeita la superficie. Esto resulta en ahorros significativos en el hormigón proyectado (shotcrete) utilizado para el revestimiento del túnel.

3. Comparativa: Martillo vs. Fresadora de Tambor

¿Qué implemento usar y dónde?

Preguntas Frecuentes (FAQ)

P: ¿Puede una fresadora de tambor trabajar bajo el agua?
R: ¡Sí! A diferencia de los martillos hidráulicos, las fresadoras de tambor pueden operar con seguridad bajo el agua hasta 30 metros de profundidad sin ninguna modificación.

P: ¿Es eficiente en roca dura?
R: Las fresadoras de tambor son muy eficientes en rocas de hasta 80-100 MPa de dureza (caliza, arenisca, marga). Sin embargo, en granito muy duro (120 MPa+), el consumo de picas puede aumentar, lo que hace que un martillo sea más económico.