Pulverizadores
¿Dónde y cómo se usan los pulverizadores?
Explicamos, a nivel de método, cómo se operan realmente los pulverizadores fijos, rotativos y magnéticos en obras de demolición y en plantas de reciclaje.
El pulverizador es un implemento hidráulico que se acopla al balancín de la excavadora y desmenuza el hormigón armado comprimiéndolo entre sus dos mandíbulas enfrentadas. Mientras el hormigón se tritura y se desprende entre las mandíbulas, la armadura interior queda limpia sin llegar a cortarse; el resultado son dos materiales ya separados: hormigón apto para su recuperación y acero aprovechable como chatarra. Por eso el lugar del pulverizador no es la demolición en sí, sino la fase de separación que viene después. La fragmentación secundaria en el desmontaje de edificios y naves industriales de hormigón armado, la limpieza previa a la línea de trituración en las plantas de reciclaje y la fragmentación sin impacto en trabajos dentro de zonas habitadas son sus principales campos de aplicación.
En obra, la distinción entre los tres tipos determina el planteamiento del trabajo. El pulverizador de tipo fijo se acopla directamente al balancín, su mandíbula permanece dentro del plano del brazo y es un implemento secundario que se emplea para triturar el escombro ya derribado. En el tipo rotativo la mandíbula va montada sobre un cabezal hidráulico capaz de girar trescientos sesenta grados; como se puede atacar el elemento con el ángulo correcto sin reposicionar la máquina portadora, también trabaja como implemento primario en elementos situados en altura y en fachadas estrechas. El tipo magnético incorpora una unidad magnética unida al cuerpo: la armadura desprendida se recoge con el mismo implemento en cuanto termina la trituración, de modo que desaparecen tanto el paso de recogida aparte como el cambio de implemento.
A continuación encontrará, primero, la preparación del trabajo en obras de demolición y restauración y en plantas de reciclaje, el orden de trabajo del operador y el destino final del producto. Después bajamos al implemento en sí: qué función cumple cada pieza, cómo determinan la vida útil los hábitos de agarre y de trituración, y dónde se toman las decisiones de mantenimiento. En cada apartado hemos recogido tanto los casos en los que el pulverizador es la elección acertada como aquellos en los que no lo es.
Demolición y Restauración
Fragmentación secundaria y limpieza de armadura en obra de demolición
En demolición el turno del pulverizador está claro: entra en juego una vez que la estructura ha sido dividida en piezas con el martillo hidráulico o con la cortadora de hormigón. La preparación empieza por decidir dónde se va a triturar. Trabajar con las piezas dispersas alrededor de la máquina portadora alarga el tiempo de ciclo y tapa la visión del operador; en su lugar, los fragmentos de pilares, vigas y losas se reúnen en una única zona de trituración situada delante de la máquina. El piso de esa zona debe ser firme y llano, porque la pieza reacciona apoyándose en el suelo cuando la mandíbula se cierra. Si con el tipo rotativo se van a retirar elementos en altura, se despeja la zona de caída, se comprueban la curva de alcance y de carga de la máquina portadora y se fija el recorrido de los latiguillos a lo largo de la pluma.
El operador agarra la pieza no con la punta de la mandíbula, sino con la zona profunda próxima a la articulación; ahí es donde la fuerza es máxima y donde la mandíbula no recibe carga lateral. En losas y muros pantalla el trabajo empieza por el borde: el primer mordisco se sitúa en el borde libre de la sección, se desmenuza el hormigón, se abre la mandíbula y se avanza un paso hacia el interior de la pieza para el siguiente mordisco. Así se progresa siguiendo la malla de armadura y las barras van quedando libres de su envoltura con mordiscos sucesivos. La dirección de trituración se mantiene paralela al eje de la armadura; cerrar la mandíbula perpendicular a las barras corta la armadura en lugar de desprenderla y acorta innecesariamente la longitud de la chatarra. En el tipo rotativo el cabezal se gira con la mandíbula libre para atacar la sección con el ángulo adecuado; el giro no se emplea mientras se está triturando.
El resultado son dos acopios distintos: armadura libre de restos de hormigón y hormigón sin armadura. El primero pasa directamente a la línea de chatarra; el segundo se alimenta como material limpio a la cuchara trituradora o a la planta de trituración fija. También está claro dónde el pulverizador es la elección equivocada. Derribar un muro pantalla macizo que sigue en pie o una masa de cimentación es trabajo del martillo y de la cortadora de hormigón; el pulverizador no avanza en una masa que no cabe en su mandíbula. Cortar perfiles, pilares y chapas gruesas de acero corresponde a la cizalla hidráulica. Y reducir el escombro a un tamaño de grano determinado tampoco es asunto del pulverizador, sino de la cuchara trituradora.
- La zona de trituración se establece en un solo punto, sobre piso firme y llano, delante de la máquina portadora.
- La pieza se agarra por la zona profunda próxima a la articulación, no por la punta de la mandíbula.
- En losa y muro pantalla se empieza por el borde y en cada mordisco se avanza un paso hacia el interior de la sección.
- La dirección de trituración se mantiene paralela al eje de la armadura, de modo que las barras se desprenden sin cortarse.
- La armadura desprendida y el hormigón limpio se van depositando en acopios separados durante el trabajo.
No triture encima del montón
Triturar la pieza allí donde ha quedado, en lo alto del escombro, gasta una parte de la fuerza en compactar el montón y hace que la pieza resbale en cada mordisco. Bajar antes la pieza a un piso firme termina el mismo trabajo con bastantes menos mordiscos.
Reciclaje
Flujo de producción de fracciones limpias en planta de reciclaje
En una planta de reciclaje el pulverizador se sitúa justo delante de la línea de trituración. El trabajo empieza por depurar el montón que llega: la madera, el plástico y el material aislante se retiran con la pinza, porque no se trituran, se comportan como un cojín entre las mandíbulas y desperdician el mordisco. Después el montón se divide en dos: las piezas de hormigón armado van a la línea del pulverizador y el hormigón y el ladrillo sin armadura pasan directamente a la línea de trituración. Cuando el piso de la zona de trituración es de hormigón o de relleno compactado, la pieza no resbala y el ciclo se acorta. El tipo fijo es suficiente en este planteamiento; como el implemento trabaja toda la jornada a la misma altura y en la misma dirección, la ventaja del cabezal giratorio queda limitada.
El operador arrastra la pieza hasta la zona de trituración y la agarra por la dirección más estrecha de la sección; en esa dirección el hormigón ofrece menos resistencia y la malla de armadura queda expuesta antes. En bandas largas de losa el trabajo empieza por un extremo y se recorre toda la banda. Si el hormigón desprendido no se aparta del montón, acaba debajo del siguiente mordisco y levanta la pieza, por lo que la zona de trituración se limpia a intervalos regulares. Con el tipo magnético el trabajo se acorta un paso: terminada la trituración se activa la unidad magnética y las barras desprendidas, junto con el alambre fino que queda dentro del hormigón, se recogen con el mismo implemento y se depositan en el contenedor de chatarra. El imán no se usa para hundirse en el montón, sino para barrer la superficie del material ya triturado.
El producto de este flujo es hormigón que entrará sin armadura en la línea de trituración y chatarra de acero vendible por sí sola. La calidad de la separación se refleja directamente en el rendimiento del paso siguiente: las piezas en las que quedan barras se enredan en la boca de la cuchara trituradora o de la machacadora y provocan paradas. También aquí el pulverizador tiene su límite. Reducir el hormigón obtenido a un tamaño de grano determinado no es su trabajo; el dimensionado corresponde a la cuchara trituradora o a la planta fija. Un montón de chatarra mixta con perfiles y chapa gruesa es el terreno de la cizalla. Y el material húmedo, arcilloso y pegajoso no necesita trituración, sino cribado.
- Primero se depura el montón retirando la madera, el plástico y el material aislante.
- Las piezas con armadura y las que no la llevan se reparten en líneas distintas.
- La pieza se agarra por la dirección más estrecha de la sección.
- La zona de trituración se limpia del hormigón desprendido a intervalos regulares.
- En el tipo magnético la recogida se hace con el mismo implemento en cuanto termina la trituración.
La calidad de la separación es la velocidad de la línea siguiente
Un trozo de hormigón en el que quedan unas pocas barras puede convertirse en una parada larga en la línea de trituración. Desprender del todo la armadura durante la trituración resulta más rápido y más barato que depurar después.
Las piezas del pulverizador y la función de cada una
El pulverizador se compone de pocas piezas, pero cada una de ellas determina un aspecto concreto de su comportamiento en obra. El desglose que sigue indica además dónde mirar cuando cae el rendimiento.
- Geometría de la mandíbula
- La mandíbula del pulverizador es ancha y cóncava; en lugar de concentrar la fuerza en una línea estrecha, la reparte sobre una gran superficie de la pieza, y el hormigón se fisura desde dentro bajo esa presión repartida. La abertura de la boca determina qué espesor de pieza puede agarrarse; la profundidad, cuánto puede acercarse la pieza a la articulación. Como la fuerza aumenta a medida que se aproxima a la articulación, la zona profunda de la boca es la verdadera zona de trabajo de la mandíbula.
- Placas dentadas y forros antidesgaste
- La cara interior de la mandíbula no está desnuda: lleva placas dentadas atornilladas o soldadas y forros antidesgaste. Los dientes agarran la pieza y evitan que resbale; los forros protegen el cuerpo de la mandíbula del rozamiento del hormigón y de la armadura. Son piezas sacrificadas de forma deliberada: se montan para que el desgaste se produzca sobre ellas y no sobre el cuerpo.
- Zona de corte de armadura
- La mayoría de los modelos incorpora, en el fondo de la mandíbula, una zona de corte destinada a acortar la armadura ya desprendida. Sirve para dejar la chatarra a una longitud manejable. Cuando se fuerza una sección gruesa en esa zona, el filo de la cuchilla se agrieta y se pierde también capacidad en la trituración, que es el trabajo propio del implemento.
- Cilindro
- El cilindro hidráulico que cierra la mandíbula va alojado de forma protegida dentro del cuerpo; de él procede la fuerza de trituración. Si aparecen rayaduras en el vástago, fugas alrededor del cuerpo o un movimiento irregular en el cierre, seguir trabajando agrava el daño. Los valores de fuerza y de velocidad de cierre de cada modelo figuran en el manual.
- Válvula de velocidad
- Muchos modelos llevan una válvula de velocidad que permite que la mandíbula cierre rápido en vacío. Hasta que la mandíbula toca el material, la válvula deriva el aceite de retorno al lado del pistón y aporta un movimiento rápido con poca fuerza; cuando sube la resistencia y aumenta la presión, el sistema pasa por sí solo al modo de alta fuerza. Así se acorta la parte improductiva del ciclo. En obra, la presencia de esta válvula se reconoce porque la mandíbula cierra de forma notablemente rápida hasta tocar el material.
- Cabezal giratorio
- En el tipo rotativo la mandíbula se asienta sobre un cabezal hidráulico capaz de girar trescientos sesenta grados y se alimenta por una línea aparte. La ventaja está en el posicionamiento: se ataca el elemento con el ángulo adecuado sin mover de su sitio la máquina portadora. La junta rotativa alojada en el cabezal deja pasar el aceite sin enredar los latiguillos; esta zona es la parte más delicada del pulverizador.
- Unidad magnética
- En el tipo magnético, un imán unido al cuerpo sirve para recoger la armadura desprendida y el alambre fino. El sistema de alimentación y la forma de mando varían según el modelo; confirme en el manual o con nosotros si su máquina portadora es apta. Su valor en obra está en que elimina el cambio de implemento entre la trituración y la recogida.
La válvula de velocidad no es una válvula de potencia
La válvula de velocidad acorta la parte muerta del ciclo, no aumenta la fuerza de trituración. En cuanto la mandíbula toca el material, el sistema pasa ya al modo de alta fuerza; forzar el mando no da avance. Una mandíbula que no consigue desmenuzar la pieza que ha agarrado no pide más velocidad, sino un punto de agarre más adecuado.
Hábitos del operador: agarre, trituración y limpieza de la armadura
En el pulverizador el rendimiento depende menos de la fuerza que de la elección del punto de agarre. El mismo implemento, con la misma pieza, la termina en unos pocos mordiscos si la agarra por el punto correcto y no la termina nunca si la agarra por el punto equivocado.
El agarre se hace siempre por la dirección más estrecha de la sección y por la zona de la mandíbula próxima a la articulación. La cara opuesta de la pieza tiene que apoyarse en algo: en el suelo, en otro trozo de escombro o en una sección que siga en pie. Una pieza sin apoyo se escapa al cerrarse la mandíbula y el mordisco se pierde. Cada vez que la mandíbula se abre, se avanza un paso hacia el interior de la pieza y se retira el hormigón desprendido para que no quede debajo del siguiente mordisco.
La armadura se desprende con la propia trituración. La barra no se corta: con mordiscos sucesivos se deshace la envoltura de hormigón que la rodea y la barra queda al descubierto. Por eso avanzar significa seguir la dirección de la malla de armadura. Si se están retirando elementos en altura, el punto de agarre se elige en función del centro de gravedad de la pieza; hay que saber de antemano dónde va a caer la pieza cuando se abra la mandíbula.
- No intente arrancar tirando con la pluma de la pieza que ha agarrado; la fuerza debe aplicarse en la dirección de cierre de la mandíbula.
- No utilice el pulverizador como medio de elevación o de transporte; mover piezas es trabajo de la pinza.
- No gire la máquina portadora ni mueva la pluma antes de que la mandíbula haya cerrado por completo.
- No gire el cabezal giratorio con la mandíbula bajo carga.
- No muerda con la punta de la mandíbula; la trituración desde la punta es lenta y concentra el desgaste en una sola zona.
- No empiece con una masa que no cabe en la mandíbula; redúzcala antes con el martillo o con la cortadora de hormigón.
Si el mordisco se pierde, cambie la posición y no la pieza
Si el hormigón no se desmenuza, lo primero que hay que mirar es el punto de agarre: si la pieza ha quedado en la punta de la mandíbula, si su cara opuesta está al aire o si se ha agarrado por la dirección ancha de la sección. La respuesta a estas tres preguntas devuelve casi siempre el avance sin necesidad de cambiar de implemento.
Mantenimiento: qué hay que cambiar y cuándo
- Cambio de placas dentadas y forros
- Las placas dentadas y los forros antidesgaste no se desgastan por igual dentro de la mandíbula; la zona que entra primero en el material siempre va por delante. Por eso las placas no se tratan una a una, sino como juego, de forma que se mantenga el equilibrio de desgaste. En las placas de diseño simétrico se gana una parte de la vida útil desmontando la placa y dándole la vuelta. En las uniones atornilladas el par de apriete es propio de cada modelo y se toma del manual; una placa que se afloja se come su propio alojamiento.
- Cuchilla de corte de armadura
- La cuchilla de corte del fondo de la mandíbula está diseñada para poder desmontarse, girarse y volver a usarse cuando el filo se embota. Que la cuchilla admita o no recargue por soldadura depende del material de la propia cuchilla; en una cuchilla templada, un aporte de calor sin control inicia una fisura. No tome esta decisión sin consultar el manual o sin consultarnos.
- Engrase de pasadores y casquillos
- Los pasadores y casquillos de la articulación de la mandíbula son el punto que soporta mayor carga. El engrase se hace con la mandíbula libre y la articulación descargada; la grasa aplicada bajo carga no llega a la superficie del cojinete que realmente hay que lubricar. Una holgura creciente en la articulación hace que las mandíbulas cierren desalineadas, y el primer indicio es que las dos bocas no se encuentran cuando la mandíbula se cierra.
- Mantenimiento del cabezal giratorio
- El cabezal giratorio es a la vez el punto por el que el aceite pasa a través de la unión rotativa y aquel del que cuelga el peso del implemento. Si se aprecian fugas a su alrededor, agarrotamiento en el giro o velocidad irregular, se detiene el trabajo. En la comprobación diaria se inspecciona visualmente que los recorridos de los latiguillos no se enreden a lo largo del giro, que los elementos de unión no estén flojos y que el giro sea igual en ambos sentidos.
- Limpieza del lado hidráulico
- El pulverizador trabaja entre escombros y el cambio de implemento se hace en un ambiente con polvo. Los acoplamientos se limpian antes de desconectarlos y de conectarlos, y los extremos que quedan abiertos se protegen con tapones. El polvo que entra en el sistema hidráulico no muestra su daño de inmediato, sino con el tiempo; un retén que gotea o una mandíbula que se vuelve lenta son muchas veces consecuencia de la suciedad que entró semanas antes.
Planifique sin esperar al límite de desgaste
Cambiar placas dentadas y forros es un trabajo de unas pocas horas cuando se tiene la pieza a mano; cuando no se tiene, significa parada en obra. Vincular el seguimiento de consumibles al parte de turno hace que el cambio deje de ser una parada imprevista.
Preguntas Frecuentes
¿Se empieza a trabajar con el pulverizador por la estructura en pie o por el escombro ya derribado?
El pulverizador de tipo fijo es para el escombro ya derribado; no está diseñado para desmontar una estructura en pie. El tipo rotativo puede trabajar también como implemento primario en secciones de pilar y de viga que quepan en su propia abertura de mandíbula, pero en muros pantalla macizos y en masas de cimentación vuelven a llevar la iniciativa el martillo o la cortadora de hormigón. La regla general es reducir primero la masa a un tamaño agarrable y reservar el pulverizador para la fase de separación.
¿Cómo se sabe que la armadura ha quedado bien limpia?
Si en la superficie de la barra no queda costra de hormigón y la barra cuelga libremente al abrirse la mandíbula, la limpieza está terminada. Si entre las corrugas queda costra suficiente para afectar al valor de la chatarra, se da un segundo mordisco en la misma zona. Mantener la dirección de trituración paralela al eje de la armadura elimina en buena medida la necesidad de ese segundo mordisco.
¿Cómo debe usarse el cabezal giratorio en obra?
El giro sirve para posicionar: con la mandíbula libre se da el ángulo adecuado respecto a la sección y, una vez hecho el agarre, se deja de girar. Intentar arrancar la pieza agarrada haciéndola girar somete al cabezal a una carga de torsión para la que no fue diseñado. Los recorridos de los latiguillos se comprueban en cada turno; un latiguillo enredado se advierte casi siempre en mitad del giro, y en ese punto el daño ya ha empezado.
¿Cómo se controla la caída de la pieza al retirar un elemento en altura con el pulverizador?
El punto de agarre se elige cerca del centro de gravedad de la pieza y la zona de caída se despeja antes de empezar. Una vez arrancado, el elemento no se suelta: se baja manteniendo la mandíbula cerrada y se deja tumbado en el suelo. Si la pieza pesa más de lo que la mandíbula puede sostener, se reduce antes a lo largo de la sección. Los límites de peso y de alcance se leen en la curva de carga del fabricante de la máquina portadora.
Aplicaciones Relacionadas
Obtén acceso al Portal de Socios HKM
Accede a precios, disponibilidad de stock, repuestos y recursos técnicos. Solicita ahora para beneficiarte de las ventajas de HKM diseñadas para fortalecer tu negocio y tus operaciones.