Réponse courte
La dent de déroctage est un équipement passif : elle n'a pas d'alimentation hydraulique et travaille en arrachant le matériau grâce à la force de la flèche et du balancier de la machine. Cela la rend économique, simple et sans entretien. Dans un terrain stratifié, altéré et fracturé, la dent de déroctage est plus rapide et plus économique que le brise-roche. Sa limite est la suivante : si le matériau est massif et sans fissures, la pointe ne peut pas y pénétrer, la machine commence à se cabrer sur la dent, et le gain se transforme aussitôt en perte. À ce stade, passer au brise-roche est à la fois plus rapide et moins dommageable pour la machine.
Là où la dent de déroctage est vraiment efficace
La dent de déroctage ne casse pas le matériau ; elle le sépare le long des plans de faiblesse existants. Les terrains où elle est la meilleure sont donc les terrains stratifiés et fracturés : roche altérée, schiste lité, calcaire fissuré, graviers compactés, surface gelée.
Dans ces terrains, la dent de déroctage est plus rapide que le brise-roche, car elle arrache un grand volume en un seul mouvement. En outre, n'ayant pas d'alimentation hydraulique, elle n'utilise pas le circuit de l'équipement de la machine : l'huile ne chauffe pas et aucun point de fuite supplémentaire n'apparaît.
Côté coûts, c'est simple aussi : pas de pièce mobile, pas de joints, pas de graissage. Seule la pointe s'use, et son remplacement coûte peu.
Les signes qui montrent que vous avez atteint la limite
- La machine se cabre sur la dent : si les chenilles commencent à se soulever du sol, la dent n'arrache plus rien, c'est la machine qui se soulève.
- La pointe glisse sur la surface : si elle laisse une trace sans pénétrer, le matériau ne présente pas de fissures.
- La progression s'est arrêtée : s'il faut repasser plusieurs fois au même endroit, le rendement est épuisé.
- La pointe s'use vite ou casse : dans un matériau massif, la pointe de la dent frotte au lieu de couper.
- On sent les vérins de flèche et de balancier forcer : c'est le signe direct que la structure de la machine est chargée.
Le vrai coût du forçage
Continuer alors que la dent de déroctage n'arrache plus est la façon la plus coûteuse de travailler. L'équipement est utilisé comme un levier ; la flèche, le balancier, les axes et le mécanisme d'orientation subissent des charges pour lesquelles ils n'ont pas été conçus. Les dégâts n'apparaissent pas sur la pointe de la dent mais sur la machine, et la facture est bien plus élevée qu'un changement d'équipement.
La décision de changer et les terrains mixtes
Sur la plupart des chantiers, le terrain n'est pas homogène : la couche supérieure est altérée et se prête à la dent de déroctage, la couche inférieure est massive et demande un brise-roche. Dans ce cas, la bonne organisation ne consiste pas à choisir un seul outil, mais à établir le bon ordre : décapez le dessus à la dent de déroctage, passez au brise-roche en arrivant en dessous.
C'est l'attache rapide qui rend cette organisation possible. Sans attache rapide, le changement est pénible, l'opérateur continue donc à la dent de déroctage et force ; c'est le poste le plus concret dans le calcul de l'attache rapide.
Les fissures ouvertes par la dent de déroctage facilitent aussi le travail du brise-roche. Utiliser les deux outils l'un après l'autre est plus rapide que de forcer l'un des deux seul.
Les critères de choix d'une dent de déroctage
- Tonnage : une dent de déroctage ne demande pas de compatibilité hydraulique, mais la règle du tonnage s'applique telle quelle. Une dent trop lourde charge directement le bout du balancier.
- Type de pointe et disponibilité : consommable, la pointe doit être facile à se procurer.
- Monodent ou multidents : la monodent concentre la charge en un point et pénètre plus profondément ; le modèle multidents couvre une plus grande largeur, mais la force reçue par chaque dent diminue.
- Soudure et résistance du corps : la charge que reçoit une dent de déroctage est une charge de flexion, et le corps doit être conçu en conséquence.