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Glossaire du secteur

Les termes des brise-roches hydrauliques, des équipements, des pièces de rechange, du forage, des mines, de la démolition et du chantier, avec leurs équivalents dans trois langues.

Ce glossaire réunit en un seul endroit les termes que vous rencontrez sur le chantier et dans la correspondance à l'export. Chaque terme est donné avec ses équivalents en turc, en anglais et en espagnol, pour que vous trouviez le mot juste dans vos échanges internationaux.

La plupart des termes renvoient à la page correspondante du site ; pour approfondir un sujet, suivez le lien sous la définition.

Les valeurs chiffrées par modèle ne figurent volontairement pas dans le glossaire ; vous les trouverez sur les pages produits et dans les outils de sélection.

90 termes

Brise-roche hydraulique(7)

Brise-roche hydraulique (BRH): Équipement qui convertit la puissance hydraulique de l'engin porteur en énergie de frappe. Son piston, animé d'un mouvement alternatif par l'action combinée de la pression hydraulique et de la pression de la chambre d'azote, frappe l'outil.
Énergie de frappe: Énergie que le brise-roche transmet à l'outil à chaque coup, exprimée en joules (J). Avec la fréquence de frappe, elle détermine la capacité réelle du brise-roche ; une fréquence élevée à elle seule n'est pas un gage de puissance.
Fréquence de frappe: Nombre de coups que le brise-roche frappe par minute (cps/min). Une fréquence élevée signifie des coups plus petits mais plus fréquents ; en roche dure, une fréquence basse à forte énergie est plus efficace, en matériau tendre une fréquence élevée.
Chambre d'azote (chambre de gaz): Compartiment sous pression, rempli d'azote, situé dans la tête arrière du brise-roche. Il agit comme un ressort au retour du piston et contribue à l'énergie de frappe. Si sa pression baisse, le brise-roche frappe vite mais faiblement.
Frappe à vide: Frappe de l'outil dans le vide une fois le matériau rompu. Faute de matériau pour absorber le coup, l'énergie revient dans le corps du brise-roche ; c'est la principale cause de rupture des tirants et de fissures du corps.
Brise-roche insonorisé (caréné): Type de brise-roche dont le corps est enfermé dans un caisson insonorisé. Il réduit les plaintes pour bruit en zone habitée et lors du travail de nuit ; un peu plus lourd et plus encombrant que le modèle ouvert.
Tête arrière: Partie supérieure qui abrite la chambre d'azote. Lors de sa course de retour, le piston y comprime l'azote et emmagasine de l'énergie.

Outils de brise-roche(6)

Pointerolle conique: Outil à extrémité conique qui concentre l'énergie en un seul point. Il pénètre facilement le matériau ; c'est le choix le plus courant pour un usage général et la démolition du béton.
Burin (ciseau): Outil à tranchant plat en forme de ciseau. Il sert à orienter la fissure dans un matériau stratifié et à ouvrir des tranchées ; le tranchant s'oriente selon le travail.
Pilon: Outil à extrémité plate et large. Il répartit l'énergie sur une grande surface ; on le préfère pour fragmenter les gros blocs et pour le débitage secondaire. Il ne pénètre pas, il casse par écrasement.
Pointe pyramidale: Outil à pointe pyramidale. Il pénètre rapidement les matériaux non abrasifs de dureté variable ; sa géométrie pointue et son angle de coupe optimisé permettent de travailler vite dans le béton et les matériaux similaires, avec un effort minimal.
Outil à rainures d'évacuation des poussières: Outil dont le corps porte, sur sa surface extérieure, des rainures longitudinales d'évacuation des poussières. Il ne demande ni air ni eau ; le mouvement de l'outil fait sortir par les rainures la poussière accumulée dans le trou. Sur les chantiers secs et poussiéreux, l'outil se coince moins et moins de poussière atteint les bagues.
Matage (champignonnage): Élargissement progressif de l'extrémité frappée de l'outil, qui prend la forme d'une tête de champignon. Il provoque le grippage de l'outil dans son logement ; on le corrige par meulage, ou l'on remplace l'outil si le matage est avancé.

Équipements(10)

Dent de déroctage (ripper): Équipement passif qui arrache le terrain avec une dent unique. Sans alimentation hydraulique, il travaille avec la force de la flèche de l'engin. En terrain stratifié et fissuré, il est plus rapide et moins coûteux qu'un brise-roche.
Broyeur à béton: Équipement qui écrase le béton entre ses mâchoires pour le séparer des armatures. C'est le principal outil du tri après démolition ; il permet de récupérer une ferraille propre.
Cisaille hydraulique: Équipement qui coupe profilés métalliques, poteaux, tuyaux et charpentes en acier. Il est conçu pour couper le métal, pas pour broyer le béton.
Godet concasseur: Équipement de type godet qui concasse et calibre sur le chantier les matériaux démolis. Il transforme les gravats en granulats réutilisables et réduit directement les coûts de transport et de mise en décharge.
Fraise à tambour: Équipement qui fraise le matériau avec des pics de coupe montés sur des tambours rotatifs. Comme il travaille par force de coupe et non par impact, il génère peu de vibrations ; on le privilégie en tunnel, en tranchée et pour le reprofilage de talus.
Pic de coupe: Pic conique monté sur le tambour d'une fraise, qui attaque le matériau. Les pics usés se remplacent un par un ; dans les matériaux abrasifs, ils représentent le principal poste de consommables.
Tarière hydraulique: Équipement qui perce des trous dans le sol par rotation. Utilisé pour les trous de poteaux, les pieux de fondation et la plantation d'arbres ; le couple et la vitesse de rotation se choisissent selon le terrain.
Grappin: Équipement qui saisit et déplace le matériau. Le grappin pour pelle manipule pierres, gravats et ferraille ; le grappin forestier sert aux travaux forestiers et à la manutention du bois.
Pince à béton: Équipement qui démonte les éléments en béton armé avec ses mâchoires : le béton est écrasé, les armatures sont coupées. Utilisé en démolition sélective des poteaux et des dalles difficiles d'accès.
Attache rapide: Dispositif de liaison qui permet de déposer et de monter rapidement un équipement sur l'engin. Sur les chantiers où un même engin utilise plusieurs équipements, il réduit nettement les temps d'arrêt.

Pièces de rechange et usure(13)

Piston: Pièce maîtresse qui convertit l'énergie hydraulique en impact, par un mouvement alternatif dans le cylindre. Sa surface est chromée ; une rayure ou un écaillage du chrome coupe les joints et provoque une fuite d'huile.
Cylindre: Pièce du corps dans laquelle se déplace le piston. L'usure de sa surface intérieure provoque une fuite interne ; le brise-roche perd alors de la puissance et chauffe.
Tête avant: Partie inférieure qui abrite l'outil et les bagues. La frappe à vide et le remplacement tardif des bagues y provoquent des fissures.
Tirant (boulon traversant): Tirant à haute résistance qui assemble les éléments du corps du brise-roche. Serré au bon couple et avec la bonne précontrainte, il fait travailler le corps comme une pièce unique ; c'est le premier élément à se fatiguer en cas de frappe à vide.
Membrane: Élément souple qui sépare l'azote de l'huile hydraulique dans la chambre d'azote. Lorsque la membrane est endommagée, la pression de gaz ne tient plus, ce qui s'accompagne d'une fuite d'huile.
Kit de joints: Ensemble de joints et de joints toriques qui assurent l'étanchéité du brise-roche. On le remplace dès qu'une fuite apparaît ; mais si la bague est usée, changer seulement les joints n'est qu'une solution provisoire.
Bague inférieure: Bague qui centre et guide l'outil. Une fois usée, elle laisse l'outil sortir de l'axe : le joint est écrasé d'un côté et lâche rapidement ; c'est généralement la vraie cause des fuites d'huile récurrentes.
Bague supérieure: Bague qui centre la partie haute de l'outil. Avec la bague inférieure, elle maintient l'outil dans l'axe ; les deux s'évaluent généralement ensemble.
Goupille d'outil (clavette): Pièce qui retient l'outil dans son logement. En s'usant, elle augmente le jeu de l'outil ; une goupille matée provoque le grippage de l'outil et endommage la tête avant.
Bague de butée: Bague qui limite la course excessive du piston. C'est l'un des éléments sollicités par la frappe à vide.
Accumulateur: Élément qui absorbe les pulsations de pression créées à chaque coup du brise-roche. S'il perd sa pression, les pulsations se transmettent aux flexibles et les vibrations augmentent nettement.
Plaque d'usure: Plaque remplaçable qui reprend le frottement entre le corps et le support. Pièce d'usure bon marché, elle évite une usure coûteuse du corps.
Fuite interne: Passage de l'huile du côté pression vers le côté retour sans produire de travail. Invisible de l'extérieur ; elle se manifeste par une perte de puissance et un échauffement du circuit plus rapide que la normale.

Circuit hydraulique(8)

Débit d'huile: Volume d'huile qui traverse le circuit par unité de temps (l/min). Il détermine la vitesse de travail de l'équipement : en dessous de la plage, l'équipement ralentit ; au-dessus, l'excédent se transforme en chaleur.
Pression de service: Pression qui règne dans la ligne de l'équipement pendant le travail (bar). À ne pas confondre avec la pression du système ou de la pompe de l'engin ; la valeur à retenir pour choisir un équipement est la pression de ligne.
Limiteur de pression (soupape de sécurité): Soupape qui renvoie l'huile au réservoir lorsque la pression du circuit dépasse la valeur de tarage. Tarée trop bas, elle empêche l'équipement d'atteindre sa pleine charge ; c'est aussi là que l'excédent de débit se transforme en chaleur.
Raccord rapide hydraulique: Raccord qui permet de brancher et de débrancher les flexibles hydrauliques. Un raccord à moitié enclenché coupe totalement le débit tout en paraissant bien branché ; c'est la cause de panne la plus souvent négligée sur le chantier.
Viscosité: Résistance de l'huile à l'écoulement. Elle varie avec la température : une huile trop fluide augmente les fuites internes, une huile trop épaisse augmente la résistance à l'écoulement et l'échauffement. On choisit la viscosité selon la température de travail.
Cavitation: Entrée d'air dans le système côté aspiration et formation de bulles dans l'huile. Elle se reconnaît à un sifflement aigu de la pompe et à de la mousse dans le réservoir ; elle endommage rapidement le circuit.
Vibrations des flexibles: Transmission aux flexibles des pulsations de pression créées à chaque coup du brise-roche. Un certain niveau est normal ; une nette augmentation met en cause l'accumulateur, la fixation des flexibles ou leur usure.
Couple: Moment de rotation (Nm). Pour une tarière, il exprime la capacité de forage ; pour un tirant, la valeur de serrage. Le couple de serrage des tirants s'applique selon la valeur du manuel.

Graissage(6)

Graisse: Lubrifiant épais qui graisse la zone de l'outil et des bagues. La graisse pour brise-roche est formulée pour résister aux températures élevées et aux chocs ; une graisse universelle est insuffisante dans ces conditions.
Graissage automatique: Système qui injecte automatiquement la graisse à intervalles réguliers pendant le fonctionnement du brise-roche. Il supprime la dépendance à l'opérateur et évite en grande partie les dommages aux bagues et aux joints dus aux graissages oubliés.
Graissage manuel: Graissage effectué à la main avec une pompe à graisse. Suffisant s'il est bien fait, mais l'oublier quand le poste est chargé est l'erreur d'entretien la plus fréquente. On graisse avec l'outil appuyé sur le matériau.
Graisseur: Raccord par lequel la graisse est injectée dans le système. Un graisseur bouché ou endommagé empêche la graisse d'arriver ; après le graissage, vérifiez que la graisse ressort réellement.
Points de graissage de l'équipement: Points de graissage situés sur les articulations mobiles d'un équipement : paliers d'axes, tête rotative et articulations des mâchoires. Leur nombre et leur fréquence varient selon le type d'équipement.
Graissage de la pelle hydraulique: Graissage des axes de flèche, de balancier et de godet. Il est distinct du graissage de l'équipement et se fait généralement à des intervalles différents ; quand on confond les deux, c'est l'équipement qui est négligé.

Engins et porteurs(7)

Engin porteur: Engin sur lequel l'équipement est monté. Le premier critère de choix d'un équipement est le poids en ordre de marche du porteur ; c'est une limite physique, pas une préférence.
Pelle hydraulique: Engin sur chenilles ou sur pneus qui excave grâce à l'ensemble flèche, balancier et godet. C'est le porteur le plus courant des équipements hydrauliques.
Mini-pelle: Pelle de faible tonnage capable de travailler dans les espaces restreints. On l'associe aux brise-roches de petite classe et aux équipements légers ; courante en intérieur et en rénovation.
Bouteur (bulldozer): Engin sur chenilles qui pousse le matériau avec sa lame frontale. Équipé d'un ripper arrière, il sert aussi à défoncer les terrains durs ; cette configuration diffère de la dent de déroctage montée sur pelle.
Tractopelle: Engin sur pneus doté d'un godet de chargement à l'avant et d'un bras de pelle à l'arrière. Les tractopelles sont très utilisées avec les brise-roches de petite classe pour les travaux d'infrastructure et en milieu urbain.
Poids en ordre de marche: Poids total de l'engin ou de l'équipement en état de fonctionnement (pour un équipement, on parle de poids en service). L'association entre équipement et porteur se fait sur cette valeur.
Support (adaptateur): Pièce intermédiaire qui relie l'équipement à l'engin. Le diamètre et l'entraxe des axes sont propres à chaque engin ; même pour un équipement identique, le support est fabriqué selon l'engin.

Perforation et forage(6)

Perforateur de roche: Unité hydraulique qui perce des trous dans la roche. En abattage à l'explosif, la maille de forage est réalisée avec ces unités ; il en existe aussi des versions montées sur pelle.
Tige de forage: Tige qui transmet la percussion et la rotation du perforateur au taillant. Dans les trous profonds, on raccorde plusieurs tiges pour gagner en longueur.
Taillant: Outil en métal dur fixé au bout de la tige, qui fragmente la roche. Il existe notamment des taillants à boutons et des taillants DTH ; on les choisit selon la dureté de la roche et le diamètre du trou.
DTH (marteau fond de trou): Méthode de forage où le mécanisme de percussion travaille au fond du trou, juste derrière le taillant. On la privilégie pour les trous profonds, car les pertes d'énergie y sont faibles.
Forage horizontal dirigé (FHD): Méthode de forage horizontal avec une tête orientable, sans ouvrir la surface. Elle permet de faire passer tuyaux et câbles sous les routes, les cours d'eau et les ouvrages ; elle fait partie des techniques sans tranchée.
Techniques sans tranchée: Nom générique des méthodes de pose et de réhabilitation des réseaux sans ouvrir la surface. On les privilégie en ville, car elles réduisent l'impact sur la circulation et sur l'environnement.

Mines et carrières(5)

Abattage à l'explosif: Fragmentation de la roche à l'explosif. Elle n'est pas possible sur tous les sites en raison des autorisations, des distances de sécurité et des limites de vibrations ; l'excavation mécanique prend alors le relais.
Excavation sans explosifs: Abattage mécanique de la roche au brise-roche, à la dent de déroctage ou à la fraise à tambour. Les démarches d'autorisation sont plus courtes et les vibrations maîtrisables ; près des habitations, c'est parfois la seule méthode possible.
Débitage secondaire: Réduction des blocs hors gabarit issus de l'abattage à l'explosif à une taille admissible par le concasseur. Généralement réalisé au brise-roche, il est déterminant pour le rendement de la carrière.
Installation de concassage: Installation fixe ou mobile qui concasse la roche pour produire des granulats. Les gros blocs ne passent pas par la bouche d'alimentation ; c'est pourquoi le débitage secondaire est nécessaire.
Talus / front de taille: Surface inclinée d'une excavation ou du front de taille d'une carrière. Fraises à tambour et brise-roches sont utilisés ensemble pour le reprofilage et la purge des talus.

Démolition et recyclage(5)

Démolition sélective: Dépose contrôlée de certains éléments sans démolir tout l'ouvrage. Elle s'applique aux projets de réhabilitation, de rénovation et de tri des matériaux.
Démolition primaire: Première phase, au cours de laquelle la masse principale de l'ouvrage est abattue. Brise-roches et cisailles sont les équipements de cette phase ; le tri intervient ensuite.
Démolition secondaire (tri): Phase au cours de laquelle l'ouvrage abattu est fragmenté et trié par matériau. Le broyeur à béton sépare le béton de l'acier, le godet concasseur transforme les gravats en granulats.
Recyclage sur chantier: Concassage et réemploi sur place des gravats de démolition. Comme il réduit directement les coûts de transport et de mise en décharge, c'est généralement l'investissement le plus vite rentabilisé.
Vibrations: Ébranlement que l'équipement transmet au sol et aux constructions voisines. C'est une contrainte déterminante pour les travaux contigus à un bâtiment existant ; les équipements qui travaillent par force de coupe plutôt que par impact y ont l'avantage.

Chantier et gestion de site(6)

Chantier: Zone où le travail est réellement exécuté. Engins, équipements, personnel et flux de matériaux y sont gérés ensemble ; le choix des équipements dépend aussi des conditions du chantier.
Parc de matériel: Ensemble des engins et des équipements que possède une entreprise. Standardiser les équipements (même support, même diamètre d'outil) réduit le stock de pièces de rechange et les temps d'arrêt.
Stock de pièces de rechange critiques: Pièces gardées sur le chantier pour qu'une panne n'arrête pas le travail : kit de joints, goupille d'outil, outil et bagues courantes. Les pièces à long délai d'approvisionnement sont prioritaires.
Temps d'arrêt: Durée pendant laquelle l'engin ne travaille pas en raison d'une panne, d'un entretien ou d'un changement d'équipement. Dans le coût d'un chantier, c'est souvent un poste plus lourd que le prix des pièces.
Entretien périodique: Contrôles et remplacements planifiés à des heures de fonctionnement définies. Moins coûteux qu'une intervention après panne ; les intervalles sont raccourcis en cas d'utilisation intensive.
Formation des opérateurs: Apprentissage de la bonne technique de travail. L'habitude qui prolonge le plus la vie d'un brise-roche consiste à relâcher la commande dès que le matériau cède ; c'est le premier point de la formation.

Matériaux, géologie et unités(6)

Résistance à la compression uniaxiale (UCS): Contrainte que la roche supporte en compression axiale, exprimée en MPa. C'est la mesure de dureté de la roche la plus utilisée pour choisir un équipement.
Abrasivité: Tendance d'un matériau à user les outils et les pièces de coupe. Dans un matériau très abrasif, la consommation d'outils et de pics augmente nettement, indépendamment de la dureté.
Plan de fissure / de stratification: Surface de séparation naturellement faible de la roche. La dent de déroctage s'appuie sur ce plan pour arracher ; sans lui, elle n'a pas de prise et il faut un brise-roche.
Granulats: Pierre concassée utilisée dans le béton et les remblais routiers. Les gravats de démolition peuvent être concassés sur place et réemployés comme granulats de remblai.
Tonne (t): 1 000 kilogrammes. Unité de base pour classer les engins porteurs et associer équipement et engin.
Bar: Unité de pression. Dans un circuit hydraulique, la pression de service et le tarage du limiteur de pression s'expriment en bar.

Export et commerce(5)

Incoterms: Règles de livraison standardisées qui définissent, dans le commerce international, où les frais et les risques passent du vendeur à l'acheteur.
FOB (Franco à bord): Condition de livraison dans laquelle le risque passe à l'acheteur une fois la marchandise chargée à bord du navire au port de départ. Le fret et l'assurance sont à la charge de l'acheteur.
CIF (Coût, assurance et fret): Condition de livraison dans laquelle le vendeur prend en charge le fret et l'assurance jusqu'au port de destination. Le point de transfert des risques diffère de celui où s'arrêtent les frais.
Code SH: Code international qui sert à classer les marchandises en douane. Le bon code a une incidence directe sur les droits de douane et les autorisations d'importation.
Rapport d'essai: Rapport attestant que le produit a été essayé en usine avant expédition. Pour l'acheteur, c'est la preuve que l'unité est sortie de l'usine en état de marche.