Краткий ответ
Критическая деталь не обязательно дорогая; это деталь, без которой машина останавливается и которую невозможно быстро достать. Критичность определяют три критерия: вероятность отказа, срок поставки и возможность работать без этой детали. Если оценить их вместе, список запаса обычно получается короче, чем ожидалось: несколько позиций на объекте, остальное у поставщика. Правильный список запаса определяется не догадками, а вашим собственным журналом поломок.
Три критерия, которые определяют критичность
- Вероятность отказа: как часто выходит из строя эта деталь? У изнашиваемых деталей (рабочий инструмент, уплотнения, втулки) вероятность высокая, у деталей корпуса низкая.
- Срок поставки: за какое время деталь придёт? Деталь, которая есть на местном складе, можно не держать в запасе, даже если она критична; деталь, которую нужно импортировать, стоит держать в запасе даже при низкой вероятности отказа.
- Останавливает ли машину: может ли машина работать без этой детали? Если нет, критичность растёт; если временно можно обойтись, снижается.
Типичные критические позиции
У гидромолота группа с самой высокой вероятностью отказа включает изнашиваемые детали: рабочий инструмент, ремкомплект уплотнений, втулки, стопорный палец и его фиксатор. Они регулярно расходуются, и когда заканчиваются, машина встаёт.
Вторая группа: детали со средней вероятностью отказа, но с потенциально долгим сроком поставки. Это мембрана, компоненты гидроаккумулятора, детали распределителя. Держать ли их в запасе, решают по сроку поставки.
Третья группа: детали корпуса (поршень, цилиндр, передняя головка). Вероятность их отказа низкая, поэтому обычно их не хранят, но если в парке много гидромолотов одной модели, держать один комплект может быть разумно.
К какой группе относится та или иная деталь в ваших условиях работы, показывает ваш собственный журнал поломок. Без учёта список строится на догадках и обычно оказывается либо избыточным, либо неполным.
Список запаса определяется учётом
Простой журнал поломок за два года показывает, сколько раз менялась каждая деталь, и сам составляет список запаса. В компаниях, которые не ведут учёт, запас либо разрастается «на всякий случай» и замораживает капитал, либо в нём не хватает критической позиции, и это оборачивается простоем. Таблица из четырёх столбцов решает обе проблемы.
Сравните стоимость запаса со стоимостью простоя
У хранения запаса есть цена: замороженный капитал, складское место и, для деталей с ограниченным сроком хранения (например, резиновых уплотнений), риск их старения.
Решение принимают, сравнивая эту цену со стоимостью простоя, который возникнет при отсутствии детали. Если стоимость своего простоя вам известна, сравнение получается наглядным; если нет, решение так и остаётся на уровне «мне так кажется».
Для резиновых деталей важен срок хранения: если держать слишком много ремкомплектов уплотнений, они могут состариться, так и не попав в работу. Хранение в прохладном, тёмном и сухом месте снижает этот риск.
Как держать запас под контролем
- Маркируйте по моделям: на полке должно быть видно, какая деталь к какому гидромолоту относится. В парке техники путаница чаще всего возникает именно здесь.
- Используйте стандартизацию: модели с общими деталями сокращают число складских позиций; учитывайте этот критерий при покупке новой техники.
- Задайте минимальный уровень: когда позиция опускается ниже него, оформляют заказ; подход «купим, когда закончится» приводит к простою.
- Записывайте израсходованные детали: если каждая деталь, взятая со склада, заносится и в журнал поломок, два вида учёта дополняют друг друга.
- Уточните у поставщика сроки поставки: знание того, за какое время придёт каждая деталь, лежит в основе списка запаса.