Краткий ответ
Стяжные болты стягивают основные части корпуса гидромолота и растягиваются при каждом ударе. Когда один из них ослабевает, нагрузка перераспределяется на остальные, в стыках корпуса начинаются микроперемещения, и цепочка обычно заканчивается обрывом болта. Ослабление проявляется за недели до обрыва: масляное запотевание по стыку, трещины краски вокруг гайки, красноватая пыль и изменившийся звук удара. Затягивают всегда крест-накрест и в несколько приёмов; момент затяжки зависит от модели.
Для чего нужны стяжные болты?
Корпус гидромолота не цельный: его основные части изготовлены отдельно и стянуты между собой стяжными болтами. Когда болты затянуты с правильным моментом, эти части ведут себя как единый корпус.
При каждом ударе ударная волна, проходящая через корпус гидромолота, растягивает стяжные болты. Правильно натянутый болт принимает эту ударную нагрузку, упруго удлиняясь. Ослабший болт её не принимает: между деталями возникает перемещение порядка микрона, и это перемещение и утомляет болт, и изнашивает поверхности стыка.
Ранние признаки: вы увидите их до обрыва
- Масляное запотевание по стыку: на линии соединения частей корпуса появляется тонкая масляная плёнка. Это отличается от неисправности уплотнения: масло выходит не из одной точки, а по всей линии.
- Трещины краски вокруг гайки: если гайка совершает микроперемещения на опорной поверхности, краска трескается кольцом. Это самый ранний и самый легко заметный признак.
- Красновато-коричневая пыль: это продукт износа (фреттинга), который образуется между двумя трущимися металлическими поверхностями. Её видно под гайкой или на линии стыка, и она служит несомненным доказательством ослабления.
- Изменение звука: вместо глухого цельного звука удара слышен слегка звенящий звук или звук, похожий на двойной удар.
- Гайка проворачивается рукой: это уже не ранний признак, а знак того, что время упущено.
Самый дорогой сценарий
Когда ослабший стяжной болт обрывается, нагрузка ложится на оставшиеся болты, и обычно вскоре следует второй обрыв. В этот момент работа уже не сводится к замене болта: поверхности стыка повреждены, и чаще всего треснула и передняя головка. Между тем, чтобы заметить трещину краски, и тем, чтобы менять переднюю головку, стоит один визуальный осмотр в начале смены.
Правильный порядок затяжки
Стяжные болты никогда не затягивают по одному сразу на полный момент. Затяжку выполняют крест-накрест и в несколько приёмов: сначала все гайки наживляют рукой, затем по кругу крест-накрест затягивают до части заданного момента, а во втором проходе доводят до полного значения. Затяжка противолежащих болтов обеспечивает равномерную нагрузку на корпус.
Динамометрический ключ обязателен. Болт, затянутый по принципу «затянул рукой и ещё поднажал рычагом», либо натянут недостаточно и ослабнет, либо перетянут и оборвётся по резьбе. Оба пути ведут к одному результату.
Перед затяжкой очищают резьбу и опорные поверхности. Грязь во впадинах резьбы мешает ключу показывать верно: ключ показывает заданное значение, но действительное натяжение болта оказывается ниже.
Когда проводить повторную проверку?
Первая проверка, если гидромолот новый или только что после ремонта, выполняется после обкатки. По мере приработки деталей натяжение после первой затяжки немного снижается; это нормально, и поэтому после первых часов работы момент затяжки прикладывают заново.
Далее периодическую проверку проводят по таблице технического обслуживания гидромолота. Осмотреть гайки при замене рабочего инструмента тоже полезная привычка: гидромолот в этот момент и так остановлен.
На площадках с тяжёлыми условиями (твёрдая порода, постоянная работа в карьере, базовая машина большой массы) интервал сокращается. Если обнаружено ослабление хотя бы одного болта, недостаточно затянуть только его; весь комплект заново проверяют крест-накрест.
Почему мы не указываем момент затяжки?
Момент затяжки зависит от диаметра болта, класса прочности материала и модели гидромолота; даже у двух разных моделей одного производителя он не одинаков. Общие таблицы из интернета относятся к другим гидромолотам, а неправильный момент может привести к обрыву быстрее, чем ослабление. Правильное значение указано в руководстве по эксплуатации вашей модели; если руководства нет, напишите нам код модели.
Рабочие привычки, ускоряющие ослабление
- Холостые удары: удар, нанесённый, когда рабочий инструмент не прижат к материалу полностью, направляет энергию прямо в корпус и стяжные болты. Это причина ослабления номер один.
- Использование гидромолота как рычага: переворачивать камни или толкать материал гидромолотом значит нагружать корпус изгибом.
- Работа вне оси: если инструмент не перпендикулярен материалу, удар приходит под углом; изношенная втулка усиливает этот эффект.
- Слишком высокий расход масла: повышает частоту ударов и тем самым увеличивает число ударных нагрузок в единицу времени.