Пульверизаторы
Где и как применяются пульверизаторы?
Как неповоротные, поворотные пульверизаторы и пульверизаторы с магнитом фактически работают на объектах сноса и площадках переработки: рассказываем на уровне приёмов работы.
Пульверизатор представляет собой гидравлическое навесное оборудование, которое крепится к рукояти экскаватора, зажимает железобетон между двумя встречными челюстями и измельчает его сжатием. Бетон раздавливается и осыпается между челюстями, а арматура внутри него освобождается от бетона, не разрываясь; на выходе получаются два отделённых друг от друга материала: бетон, пригодный для вторичного использования, и сталь, которую можно сдать как металлолом. Поэтому пульверизатор работает не на самом сносе, а на следующем за ним этапе разделения материалов. Основные области применения: вторичное дробление при демонтаже железобетонных зданий и промышленных сооружений, очистка материала перед дробильной линией на площадке переработки и безударное дробление на объектах в жилой застройке.
На объекте организацию работ определяет разница между тремя типами. Неповоротный пульверизатор крепится непосредственно к рукояти, его челюсть остаётся в плоскости рукояти; это оборудование для вторичного дробления обломков, уже лежащих на земле. У поворотного типа челюсть установлена на гидравлической головке, которая поворачивается на триста шестьдесят градусов; поскольку к элементу можно подойти под правильным углом, не переставляя базовую машину, он работает и как оборудование первичного сноса на элементах, расположенных на высоте, и на узких фасадах. У типа с магнитом на корпусе установлен магнитный блок, и очищенная арматура собирается тем же оборудованием сразу после окончания дробления; отдельный этап сбора и смена навесного оборудования больше не нужны.
Ниже сначала описаны подготовка работ на объектах сноса и реконструкции и на площадках переработки, порядок работы оператора и то, куда направляется полученный материал. Затем мы переходим к самому навесному оборудованию: какая деталь за что отвечает, как привычки захвата и дробления определяют срок службы и где принимаются решения по обслуживанию. В каждом разделе мы указываем не только случаи, когда пульверизатор уместен, но и случаи, когда он не подходит.
Снос и реконструкция
Вторичное дробление и очистка арматуры на объекте сноса
При сносе очерёдность работы пульверизатора определена: он вступает в работу после того, как конструкция разделена на части гидромолотом или бетоноломом. Подготовка начинается с решения о том, где будет выполняться дробление. Если работать, пока фрагменты разбросаны вокруг базовой машины, цикл удлиняется, а обзор оператора закрывается; вместо этого фрагменты колонн, балок и плит перекрытия собирают в одну зону дробления перед базовой машиной. Основание этой зоны должно быть твёрдым и ровным, потому что при смыкании челюсти фрагмент упирается в основание и получает от него опору. Если поворотным пульверизатором предстоит снимать элементы с высоты, зону падения освобождают, проверяют вылет и диаграмму грузоподъёмности базовой машины, а трассу рукавов закрепляют вдоль стрелы.
Оператор захватывает фрагмент не кончиком челюсти, а её глубокой зоной ближе к шарниру: здесь усилие максимально, и челюсть в этой точке не получает боковой нагрузки. На фрагментах плит и стен работу начинают с края: первое смыкание приходится на свободный край сечения, бетон разрушается, челюсть раскрывается, и для следующего смыкания оператор продвигается на шаг вглубь фрагмента. Так продвигаются вдоль арматурной сетки, и последовательные смыкания освобождают стержни от бетонной оболочки. Направление дробления держат параллельным оси арматуры; если смыкать челюсть поперёк стержней, арматура не очищается, а перерезается, и длина металлолома без нужды уменьшается. У поворотного типа головку поворачивают, пока челюсть свободна, и заходят к сечению под правильным углом; во время дробления поворот не используют.
На выходе получаются две отдельные кучи: арматура, очищенная от остатков бетона, и бетон, из которого извлечена арматура. Первая идёт прямо на линию металлолома, вторая подаётся как чистый материал в ковш-дробилку или на стационарную дробильную установку. Случаи, когда пульверизатор не подходит, тоже ясны. Обрушение стоящей массивной стены или массива фундамента относится к работе гидромолота и бетонолома; пульверизатор не может продвигаться в массиве, который не помещается в его челюсть. Резка толстых стальных профилей, колонн и листов относится к гидроножницам. Доведение обломков до определённой крупности тоже задача не пульверизатора, а ковша-дробилки.
- Зону дробления устраивают в одном месте перед базовой машиной, на твёрдом и ровном основании.
- Фрагмент захватывают не кончиком челюсти, а её глубокой зоной ближе к шарниру.
- На плитах и стенах начинают с края и с каждым смыканием продвигаются на шаг вглубь сечения.
- Направление дробления держат параллельным оси арматуры, стержни очищают, не перерезая.
- Очищенную арматуру и чистый бетон в ходе работы складывают в отдельные кучи.
Не дробите на вершине кучи
Если дробить фрагмент прямо на вершине кучи обломков, часть усилия уходит на уплотнение кучи, а фрагмент при каждом смыкании соскальзывает. Если сначала опустить фрагмент на твёрдое основание, ту же работу удаётся закончить заметно меньшим числом смыканий.
Переработка (рециклинг)
Получение чистой фракции на площадке переработки
На площадке переработки пульверизатор работает непосредственно перед дробильной линией. Работа начинается с сортировки поступившей кучи: древесину, пластик и изоляционные материалы удаляют грейферным захватом, потому что они не дробятся, ведут себя между челюстями как подушка и сводят смыкание на нет. Затем кучу делят на две части: армированные железобетонные фрагменты идут на линию пульверизатора, неармированный бетон и кирпич сразу на дробильную линию. Если основание зоны дробления бетонное или из уплотнённой засыпки, фрагмент не скользит, и цикл сокращается. При такой организации достаточно неповоротного типа: оборудование весь день работает на одной высоте и в одном направлении, поэтому выигрыш от поворотной головки ограничен.
Оператор подтягивает фрагмент в зону дробления и захватывает его по самому узкому направлению сечения: в узком направлении бетон сопротивляется меньше, и арматурная сетка обнажается раньше. На длинных полосах плит работу начинают с одного конца и ведут вдоль полосы. Если осыпавшийся бетон не убирать из кучи, он попадает под следующее смыкание и приподнимает фрагмент, поэтому зону дробления через определённые промежутки очищают. У типа с магнитом работа сокращается на один шаг: после окончания дробления включают магнитный блок, очищенные стержни и тонкую проволоку, оставшуюся в бетоне, собирают тем же оборудованием и сбрасывают в контейнер для металлолома. Магнит используют не для того, чтобы погружать его в кучу, а для того, чтобы проходить им по поверхности раздробленного материала.
Результатом этого процесса являются бетон, который поступит на дробильную линию без арматуры, и стальной металлолом, который можно продать отдельно. Качество разделения прямо отражается на производительности следующего этапа: фрагменты с оставшимися стержнями наматываются в зеве ковша-дробилки или дробильной установки и вызывают простои. И здесь у пульверизатора есть граница. Дробление полученного бетона до заданной крупности не его задача; это работа ковша-дробилки или стационарной установки. Смешанная куча металлолома с толстыми профилями и листом относится к гидроножницам. А влажному, глинистому и липкому материалу нужно не дробление, а обезвоживание.
- Сначала из кучи удаляют древесину, пластик и изоляционные материалы.
- Армированные и неармированные фрагменты разделяют по разным линиям.
- Фрагмент захватывают по самому узкому направлению сечения.
- Зону дробления через определённые промежутки очищают от осыпавшегося бетона.
- У типа с магнитом сбор выполняют тем же оборудованием сразу после окончания дробления.
Качество разделения определяет скорость следующей линии
Бетон, в котором осталось несколько стержней, может обернуться долгим простоем на дробильной линии. Полностью очистить арматуру во время дробления и быстрее, и дешевле, чем выбирать её потом.
Из чего состоит пульверизатор и за что отвечает каждая деталь
Пульверизатор состоит из небольшого числа деталей, но каждая из них определяет конкретную сторону его поведения на объекте. Приведённый ниже разбор показывает и то, куда смотреть, когда производительность падает.
- Геометрия челюстей
- Челюсть пульверизатора широкая и вогнутая; она не сосредоточивает усилие на узкой линии, а распределяет его по большой поверхности фрагмента, и под этим распределённым давлением бетон трескается изнутри. Раскрытие зева определяет, фрагмент какой толщины можно захватить, а глубина определяет, насколько близко фрагмент может подойти к шарниру. Поскольку усилие растёт по мере приближения к шарниру, глубокая зона зева и есть настоящая рабочая зона челюсти.
- Зубчатые пластины и износостойкие накладки
- Внутренняя поверхность челюсти не голая: на ней установлены зубчатые пластины и износостойкие накладки на болтах или на сварке. Зубья удерживают фрагмент и не дают ему скользить, накладки защищают корпус челюсти от трения бетона и арматуры. Это детали, которыми сознательно жертвуют: их устанавливают для того, чтобы изнашивались они, а не корпус.
- Зона резки арматуры
- У большинства моделей в глубине челюсти есть зона резки, предназначенная для укорачивания очищенной арматуры. Она нужна, чтобы довести металлолом до размера, удобного для перевозки. Если загонять в эту зону толстое сечение, кромка ножа трескается, и страдает также основная работа оборудования, то есть дробление.
- Гидроцилиндр
- Гидроцилиндр, который смыкает челюсть, установлен внутри корпуса в защищённом положении; именно он создаёт усилие дробления. Если на штоке есть задиры, вокруг корпуса подтекает масло или челюсть смыкается неравномерно, продолжение работы увеличивает повреждение. Значения усилия и скорости смыкания для каждой модели приведены в руководстве по эксплуатации.
- Клапан ускорения
- У многих моделей есть клапан ускорения, который обеспечивает быстрое смыкание челюсти вхолостую. Пока челюсть не коснулась материала, клапан направляет масло со сливной стороны в поршневую полость и даёт быстрое движение с небольшим усилием; когда сопротивление растёт и давление повышается, система сама переходит в режим высокого усилия. Так сокращается холостая часть цикла. На объекте наличие этого клапана видно по тому, что до касания материала челюсть смыкается заметно быстрее.
- Поворотная головка
- У поворотного типа челюсть установлена на гидравлической головке, которая поворачивается на триста шестьдесят градусов и питается по отдельной линии. Выигрыш состоит в позиционировании: к элементу заходят под правильным углом, не сдвигая базовую машину. Вращающееся соединение внутри головки передаёт масло, не закручивая рукава; эта зона является самой чувствительной частью пульверизатора.
- Магнитный блок
- У типа с магнитом магнит, закреплённый на корпусе, используется для сбора очищенной арматуры и тонкой проволоки. Схема питания и способ управления зависят от модели; уточните по руководству или у нас, подходит ли для этого ваша базовая машина. Его ценность на объекте в том, что он исключает смену навесного оборудования между дроблением и сбором.
Клапан ускорения не увеличивает усилие
Клапан ускорения сокращает холостую часть цикла, но не повышает усилие дробления. Как только челюсть касается материала, система и так переходит в режим высокого усилия; форсировать управление бесполезно. Если челюсть не может раздробить захваченный фрагмент, ей нужна не большая скорость, а более удачная точка захвата.
Привычки оператора: захват, дробление и очистка арматуры
Производительность пульверизатора зависит не столько от усилия, сколько от выбора точки захвата. Одно и то же оборудование, захватив один и тот же фрагмент в правильной точке, справляется с ним за несколько смыканий, а захватив в неправильной, не справляется вовсе.
Захват всегда выполняют по самому узкому направлению сечения и зоной челюсти ближе к шарниру. Противоположная сторона фрагмента должна во что-то упираться: в землю, в другой фрагмент обломков или в ещё стоящее сечение. Фрагмент без опоры при смыкании челюсти уходит, и смыкание проходит впустую. При каждом раскрытии челюсти продвигаются на шаг вглубь фрагмента, а осыпавшийся бетон убирают так, чтобы он не попал под следующее смыкание.
Арматуру очищают самим дроблением. Стержень не перерезают; последовательными смыканиями разрушают окружающую его бетонную оболочку, и стержень обнажается. Поэтому продвигаться значит следовать направлению арматурной сетки. Если элемент снимают с высоты, точку захвата выбирают с учётом центра тяжести фрагмента; куда упадёт фрагмент при раскрытии челюсти, нужно знать заранее.
- Не пытайтесь оторвать захваченный фрагмент, оттягивая его стрелой; усилие должно действовать в направлении смыкания челюсти.
- Не используйте пульверизатор как грузоподъёмное или транспортное средство; перенос фрагментов относится к работе грейферного захвата.
- Не поворачивайте базовую машину и не двигайте стрелой, пока челюсть полностью не сомкнулась.
- Не вращайте поворотную головку, когда челюсть находится под нагрузкой.
- Не дробите кончиком челюсти; дробление кончиком идёт медленно и сосредоточивает износ в одной зоне.
- Не начинайте с массива, который не помещается в челюсть; сначала обрушьте его гидромолотом или бетоноломом.
Если смыкание проходит впустую, меняйте не фрагмент, а положение
Если бетон не разрушается, первым делом проверяют точку захвата: не остался ли фрагмент на кончике челюсти, есть ли опора у его противоположной стороны, не захвачен ли он по широкому направлению сечения. Ответы на эти три вопроса чаще всего возвращают продвижение без замены оборудования.
Обслуживание: что и когда нужно менять
- Замена зубчатых пластин и накладок
- Зубчатые пластины и износостойкие накладки изнашиваются внутри челюсти неравномерно; зона, которая первой входит в материал, всегда изнашивается быстрее. Поэтому пластины рассматривают не по одной, а комплектом, так чтобы сохранить равномерность износа. У пластин симметричной конструкции часть ресурса можно получить, сняв пластину и перевернув её. Момент затяжки болтовых соединений зависит от модели и берётся из руководства; ослабшая пластина разбивает собственное посадочное место.
- Нож для резки арматуры
- Нож в глубине челюсти сконструирован так, что при затуплении кромки его можно снять, перевернуть и использовать снова. Можно ли наплавлять нож, зависит от его материала; в закалённом ноже неконтролируемый нагрев вызывает трещины. Не принимайте это решение, не сверившись с руководством или не посоветовавшись с нами.
- Смазка пальцев и втулок
- Пальцы и втулки шарнира челюсти воспринимают самую высокую нагрузку. Консистентную смазку подают, когда челюсть свободна, а шарнир не нагружен; смазка, поданная под нагрузкой, не доходит до той поверхности трения, которая действительно нуждается в смазке. Растущий зазор в шарнире приводит к смещённому смыканию челюстей, и первый его признак заключается в том, что при смыкании две кромки не сходятся друг напротив друга.
- Обслуживание поворотной головки
- Поворотная головка является одновременно местом, где масло проходит через вращающееся соединение, и местом, на котором подвешен вес оборудования. Если вокруг неё есть подтекание, при повороте она заедает или скорость поворота неравномерна, работу останавливают. При ежедневном осмотре визуально проверяют, что рукава не закручиваются при повороте, крепёж не ослаб, а поворот в обе стороны одинаков.
- Чистота гидравлики
- Пульверизатор работает среди обломков, а смена навесного оборудования выполняется в пыльной среде. БРС протирают перед отсоединением и подсоединением, открытые концы защищают заглушками. Пыль, попавшая в гидросистему, проявляет себя не сразу, а со временем; подтекающее уплотнение или замедлившаяся челюсть часто являются следствием грязи, попавшей за несколько недель до этого.
Планируйте замену, не дожидаясь предела износа
Замена зубчатых пластин и накладок, когда детали есть в наличии, занимает несколько часов; когда деталей нет, это простой на объекте. Если вести учёт расходных деталей в сменном журнале, замена перестаёт быть внеплановым простоем.
Часто задаваемые вопросы
С чего начинать работу пульверизатором: со стоящей конструкции или с обломков на земле?
Неповоротный пульверизатор предназначен для обломков, лежащих на земле; он не рассчитан на демонтаж стоящей конструкции. Поворотный тип может работать и как оборудование первичного сноса на сечениях колонн и балок, которые помещаются в раскрытие его челюсти, но на массивных стенах и массивах фундаментов по-прежнему предпочтительнее гидромолот или бетонолом. Общее правило: сначала довести массив до размера, который можно захватить, а пульверизатор оставить для этапа разделения материалов.
Как понять, что арматура очищена чисто?
Если на поверхности стержня не осталось бетонной оболочки и при раскрытии челюсти стержень свободно свисает, очистка закончена. Если между рёбрами осталось столько бетона, что это влияет на стоимость металлолома, по той же зоне делают второе смыкание. Если держать направление дробления параллельным оси арматуры, потребность во втором смыкании в основном отпадает.
Как правильно пользоваться поворотной головкой на объекте?
Поворот нужен для позиционирования: пока челюсть свободна, ей задают правильный угол к сечению, а после захвата поворот больше не используют. Попытка оторвать захваченный фрагмент поворотом создаёт на поворотной головке скручивающую нагрузку, на которую она не рассчитана. Трассу рукавов проверяют каждую смену; закрутившийся рукав чаще всего замечают посреди поворота, и к этому моменту повреждение уже началось.
Как контролировать падение фрагмента при снятии элемента с высоты пульверизатором?
Точку захвата выбирают ближе к центру тяжести фрагмента, а зону падения освобождают до начала работы. После отрыва элемент не отпускают; его опускают с сомкнутой челюстью и кладут на землю плашмя. Если фрагмент тяжелее, чем может удержать челюсть, его сначала уменьшают по сечению. Ограничения по массе и вылету определяют по диаграмме грузоподъёмности производителя базовой машины.
Статьи по теме из базы знаний
Сферы применения
Получите доступ к порталу партнёров HKM
Получите доступ к ценам, складским остаткам, запчастям и техническим материалам. Подайте заявку, чтобы воспользоваться привилегиями HKM, которые помогут укрепить ваш бизнес и производственные процессы.