Перейти к содержимому
HKM

Горнодобыча и карьеры

Подземная добыча

Решения навесного оборудования, которые поддерживают добычу руды в условиях, заданных узким сечением, вентиляцией и транспортной линией.

При подземной добыче производство представляет собой цикл, в котором выемка, крепление и транспортирование сменяют друг друга в одном и том же ограниченном пространстве. Цель состоит не в том, чтобы построить и сдать сооружение, а в том, чтобы непрерывно и безопасно выдавать руду на поверхность; поэтому выработки удлиняются по мере развития добычи, рабочие забои постоянно перемещаются, и план оборудования следует за этим движением.

В этих условиях правила задаёт сам объект. Сечение выработки определяет, какая базовая машина может в неё войти: в узких подготовительных выработках работают машины мини- и компактного класса, а магистральные выработки большого сечения и просторные очистные камеры допускают и базовые машины тяжёлого класса. Производительность вентиляции ограничивает число машин, которые могут работать одновременно, а габариты транспортной линии превращают размер кусков в производственный вопрос, который нужно планировать уже на этапе выемки.

Навесное оборудование HKM выполняет в этом цикле четыре отдельные задачи: оборку кровли и стенок после взрывных работ, дробление негабарита, скапливающегося на колосниковой решётке, исправление профиля и почвы выработки и разработку с низким уровнем вибрации рядом с крепью. Поскольку сама доставка машины под землю уже стоит денег, возможность возложить на одну базовую машину несколько задач с помощью быстросъёма становится самым очевидным рычагом производительности в этих условиях.

Правила подземных работ

  • Сечение выработки определяет класс машины: в узкие подготовительные выработки заходят только мини- и компактные базовые машины; гидромолоты и фрезы тяжёлого класса работают лишь в выработках большого сечения и в просторных очистных камерах.
  • Схема вентиляции и отвода выхлопных газов ограничивает число дизельных машин, которые могут одновременно работать в замкнутом объёме; навесное оборудование питается от гидросистемы базовой машины и не требует дополнительного источника энергии, что упрощает этот расчёт.
  • До завершения оборки кровли и стенок после взрыва бригаду в забой не допускают; оборку выполняют машиной и с безопасного расстояния.
  • Вокруг анкеров, сетки и набрызг-бетона избегают сильных ударов и сотрясений: крепь представляет собой систему, работающую совместно с породой, и её связь с породой нельзя нарушать.
  • Транспортная линия ограничивает размер кусков: блок, не проходящий через ячейку колосниковой решётки, останавливает добычу; контроль крупности входит в работу с момента выемки.
  • Доставить машину под землю, обслуживать её там и при необходимости поднять на поверхность дорого; план строится по принципу «больше работы меньшим числом машин», и каждая смена навесного оборудования является частью этого плана.

Как работает навесное оборудование под землёй

Оборка кровли и дробление негабарита на колосниковой решётке

Под землёй у гидромолота две типичные задачи: после взрывных работ с безопасного расстояния обрушить отслоившиеся куски с кровли и стенок, то есть выполнить оборку, и разбить крупные блоки, которые остались на колосниковой решётке и не проходят через ячейку. Обе задачи открывают в производственном цикле путь для безопасности и для потока руды; поэтому под землёй гидромолот служит оборудованием не только для добычи, но и для безопасности работ.

  • Оборку ведут от уже обобранного устойчивого участка в сторону зоны с отслоениями; на новый участок не переходят, пока не убран обрушенный материал.
  • Блок на колосниковой решётке разбивают на месте, не выводя решётку из работы; куски проходят через ячейку, и поток руды быстро возобновляется.
  • Длину гидромолота и вылет стрелы подбирают вместе с сечением выработки; в узком сечении рабочий угол задаётся положением базовой машины, а не перегрузкой стрелы.
  • На закреплённых участках точку удара держат подальше от анкеров и набрызг-бетона.
Подробный сценарий применения

Отработка жилы и фрезерование профиля выработки

В руде и вмещающих породах средней крепости барабанная фреза проходит выработку по проектному профилю и ведёт селективную выемку, следуя контакту жилы с вмещающей породой. Поскольку фреза работает без взрывных работ, не возникает ожидания проветривания после взрыва, а сотрясения окружающего массива слабее, чем при взрывных работах; это облегчает продолжение добычи на участках с ограниченной вентиляцией.

  • Отслеживая границу жилы, руду и вмещающую породу вынимают раздельно; разубоживание снижается, и качество руды, поступающей на фабрику, сохраняется.
  • Сечение выработки фрезеруется по проектному профилю, поэтому потребность в дополнительной подчистке перед креплением сокращается.
  • Продукт фрезерования имеет мелкую крупность, поэтому риск зависания на колосниковой решётке и в рудоспуске снижается.
  • Без ожидания и проветривания, которые входят в цикл взрывных работ, непрерывность работ на участках с ограниченной вентиляцией повышается.
Подробный сценарий применения

Точная обработка почвы и стенок выработки

Продольная барабанная фреза благодаря большой площади контакта выравнивает почву выработки и поверхности стенок. Компактный корпус оставляет место для маневра в узком сечении, а фрезерование с низким уровнем вибрации доводит поверхность до заданной, снижая риск нарушить окружающую крепь.

  • Почву откаточных выработок поддерживают ровной; ходовая часть машин и перевозимый груз меньше подвергаются тряске.
  • Поверхности стенок выравнивают перед установкой анкеров и сетки и нанесением набрызг-бетона; элементы крепи надёжно ложатся на ровную поверхность.
  • Уклон почвы и водоотводную канавку разрабатывают с низким риском сотрясения соседней крепи.
Подробный сценарий применения

Больше работы меньшим числом машин: подземный порядок

Поскольку доставка машины под землю обходится дорого, главный вопрос не в том, какое навесное оборудование купить, а в том, сколько работ может взять на себя одна базовая машина. Быстросъём превращает смену гидромолота, барабанной фрезы и ковша в короткую операцию, управляемую из кабины, и позволяет одной базовой машине поочерёдно выполнять оборку, дробление, выравнивание и уборку породы.

  • Пункт смены навесного оборудования устраивают в обобранной нише, которая не перекрывает движение транспорта и где нет риска вывала породы.
  • Оборку, дробление негабарита и зачистку почвы выполняют последовательно одной базовой машиной; потребность спускать вторую машину сокращается.
  • При ограниченном освещении визуальный контроль может ввести в заблуждение; фиксацию при каждой смене проверяют, прижимая навесное оборудование к почве.
  • Оператор не выходит из кабины, поэтому пешее движение в выработке и связанный с ним риск сокращаются.
Подробный сценарий применения

Часто задаваемые вопросы

Как разбивают крупные блоки, скапливающиеся на колосниковой решётке или рудоспуске?

Блок, не проходящий через ячейку решётки, разбивают гидромолотом прямо на решётке, не перекрывая рудоспуск. Работу ведут с безопасного расстояния, с позиции, где базовая машина стоит на устойчивом основании; по мере уменьшения блока куски сами проходят через ячейку, и транспортная линия быстро открывается вновь.

На что обращать внимание при оборке кровли и стенок после взрывных работ?

Оборку выполняют до входа бригады в забой и всегда с безопасного расстояния. Базовая машина располагается на уже обобранном устойчивом участке; отслоившиеся куски обрушивают, продвигаясь от устойчивой зоны к зоне с отслоениями, и не переходят на следующий участок, пока не убран обрушенный материал. Оборудование с низким уровнем вибрации предпочтительнее, чтобы оборка не нарушала окружающую устойчивую породу.

Почему рядом с анкерами и крепью требуется разработка с низким уровнем вибрации?

Анкеры, сетка и набрызг-бетон образуют систему крепи, которая работает совместно с породой; сильные удары и сотрясения могут ослабить связь этой системы с породой. Вблизи закреплённых участков послойная выемка фрезерованием или удержание точки удара подальше от элементов крепи сохраняют устойчивость выработки.

Как организовать больше работы меньшим числом машин под землёй?

Доставить машину под землю, обслуживать её там и при необходимости поднять на поверхность гораздо сложнее, чем на открытых работах, поэтому план строится на небольшом числе машин. Одна базовая машина с быстросъёмом за счёт смены навесного оборудования выполняет оборку, дробление негабарита, выравнивание почвы и уборку породы. Если вы поделитесь с нами сечениями ваших выработок и распределением работ, мы вместе подберём подходящий класс базовой машины и комплект навесного оборудования.

ПОРТАЛ ПАРТНЁРОВДля одобренных партнёров и профессиональных пользователей

Получите доступ к порталу партнёров HKM

Получите доступ к ценам, складским остаткам, запчастям и техническим материалам. Подайте заявку, чтобы воспользоваться привилегиями HKM, которые помогут укрепить ваш бизнес и производственные процессы.

Подать заявку

Подберём вместе оборудование для вашего проекта

Наши специалисты подберут оптимальное навесное оборудование и проверят его совместимость с базовой машиной.

Связаться с нами