Respuesta breve
Un soporte es la pieza que une el implemento a la máquina, y la razón de que no sea estándar es sencilla: aquello a lo que se une tampoco lo es. Cada fabricante de máquinas usa un ancho de extremo de brazo, un diámetro de bulón y una distancia entre bulones distintos, y también difieren entre clases de peso del mismo fabricante. Por eso el soporte se fabrica a las medidas de la MÁQUINA y no del implemento, y cuando se dan medidas equivocadas el problema resultante es estructural y no estético: una unión con holgura se mueve en cada golpe y agranda el alojamiento del bulón. Esta guía explica por qué esas medidas se piden juntas y qué cuesta un soporte equivocado.
¿Qué medidas se piden?
Esas cinco se dan juntas porque cada una verifica a las demás. Dar solo el diámetro de bulón es como decir un número de calzado sin la anchura.
- Diámetro de bulón: el del bulón que une el implemento al brazo. No basta por sí solo, pero sin él no se puede hacer nada.
- Distancia entre bulones (de centro a centro): la separación entre los dos alojamientos. Si se equivoca, el soporte no asienta.
- Ancho del extremo del brazo: el espesor del brazo que entra entre las orejas del soporte. Hecho estrecho no entra; hecho ancho deja holgura y la unión se mueve.
- Marca, modelo y, si es posible, número de serie de la máquina: con ellos se contrastan las medidas. El mismo modelo puede haber cambiado entre años.
- Si se usa enganche rápido, su tipo y medidas: el soporte se hace entonces al enganche y no a la máquina.
Tres consecuencias de un soporte equivocado
La primera y más común es la holgura. Si el ancho de brazo se dio mayor de lo real, queda un hueco entre las orejas. Ese hueco se cierra y se abre en cada golpe; el alojamiento se ovala y con el tiempo sufren soporte y extremo de brazo.
La segunda es la desalineación. Si la distancia entre bulones falla por unos milímetros, los bulones entran a la fuerza y el implemento queda algo torcido respecto al eje del brazo. En un martillo esa torcedura se convierte directamente en carga lateral y acelera el desgaste del casquillo.
La tercera es el intento de arreglo: enderezar el soporte con soldadura en obra o calzar el hueco. Ambos son temporales y ambos abren a discusión la valoración de garantía.
No calce la holgura
Cerrar el hueco entre el extremo del brazo y las orejas del soporte con chapa o calzos es un apaño habitual en obra y parece funcionar. Pero en un implemento de impacto ese calzo no se queda quieto; desliza, adelgaza y la holgura vuelve. Mientras tanto el alojamiento sigue agrandándose. La solución correcta es llevar el soporte a medida.
Cómo cambia esto un enganche rápido
Con enganche rápido, el soporte se hace al enganche y no a la máquina. Para una flota es una simplificación considerable: cualquier máquina con el mismo enganche puede llevar el mismo implemento.
Pero crea también una dependencia: si cambia el tipo de enganche, hay que rehacer el soporte de todos los implementos. Por eso la decisión del enganche está entre las que hay que tomar pronto en el plan de flota.
El segundo punto es la seguridad: un enganche es una pieza intermedia, y cada pieza intermedia es una unión más. Por eso confirmar con la vista el bloqueo de seguridad del enganche en cada montaje se ha convertido en regla.
Qué hacer y qué evitar
Qué hacer
- Dé las cinco medidas juntas: diámetro de bulón, distancia entre bulones, ancho de brazo, marca y modelo, número de serie.
- Tome las medidas de la máquina si puede; la cifra del catálogo puede haber cambiado entre años.
- Si usa enganche rápido, haga el soporte al enganche e indíquelo por escrito.
- Compre el soporte con el implemento para que la responsabilidad quede en un solo sitio.
- Cuando compre una máquina nueva, compruebe antes la compatibilidad de soporte de sus implementos actuales.
Qué evitar
- No pida un soporte dando solo el diámetro de bulón.
- No cierre la holgura con chapa ni calzos.
- No intente corregir un soporte soldando en obra.
- No acepte un "encaja más o menos" al pasar a otra máquina; unos milímetros se convierten en carga lateral.
- No deje las medidas del soporte para después del pedido; eso es lo que alarga la entrega.
¿Qué pasa cuando cambia la máquina?
El implemento se queda, el soporte cambia. Si las medidas del extremo de brazo de la máquina nueva son distintas, los implementos actuales necesitan soportes nuevos; es una partida que suele quedar fuera del cálculo de renovación.
Por eso, al decidir una renovación de máquina, la compatibilidad de soportes de la flota de implementos debe estar sobre la mesa. Mantenerse en el mismo fabricante y la misma clase de peso puede acercar esa partida a cero.
Para ver qué implemento encaja en qué máquina puede usar la herramienta de selección de portador o escribirnos con los códigos de modelo.