Respuesta breve
La grasa inadecuada no aparece como avería sino como resultado: los casquillos se acaban antes de lo esperado, salen rayas profundas en el mango del puntero, la grasa que sale por el engrasador es fina y transparente o, al contrario, está quemada y endurecida, y la grasa nueva se ennegrece y recoge polvo de roca en pocas horas. Todo eso tiene una sola causa: la superficie de contacto de un martillo trabaja bajo impacto y alta temperatura, y una grasa de uso general no puede dejar ahí una película duradera. Si la grasa no es la adecuada, acortar el intervalo no resuelve el problema, solo lo repite más a menudo.
Qué se le pide a una grasa de martillo
En un martillo la grasa no solo separa dos superficies metálicas; tiene que permanecer en esa superficie bajo impacto y al mismo tiempo impedir que entre el polvo de roca. Una grasa de uso general se afina al calentarse, escurre y la película se rompe; en cuanto se rompe, mango y casquillo entran en contacto directo.
La grasa SolidLube que usa HKM es un producto hecho para esas condiciones, y el fabricante publica sus valores: consistencia NLGI 2, punto de goteo de 250°C, un rango amplio de temperatura de trabajo y alrededor del 15 por ciento de contenido de lubricante sólido. El contenido sólido es lo que queda en la superficie y sostiene el contacto cuando se rompe la película líquida, y en una aplicación de impacto eso es lo determinante.
Damos esos valores no como umbral sino para mostrar qué hay que preguntar: si la ficha técnica de su grasa no indica punto de goteo, clase NLGI y contenido de lubricante sólido, usted no tiene información sobre si esa grasa sirve para un martillo.
Leer las señales
- Sale grasa fina, transparente y líquida por el engrasador: la grasa se ha afinado con el calor y no permanece en la superficie de contacto.
- Grasa quemada, endurecida y con costra: resistencia a la temperatura insuficiente, la grasa se ha cocido.
- La grasa nueva se ennegrece en pocas horas y lleva polvo de roca: la película no consigue dejar fuera el polvo y entra abrasivo.
- Rayas longitudinales profundas en el mango del puntero: la película se ha roto y ha trabajado abrasivo entre las piezas.
- La medida del casquillo crece más rápido de lo esperado: la grasa es inadecuada o insuficiente.
- El mismo resultado en todas las máquinas de la obra con la misma grasa: eso ya no es un problema de máquina sino de grasa.
El coste de leer mal la señal
Al ver estas señales el primer reflejo suele ser "engrasemos más a menudo". Aumentar la frecuencia con una grasa inadecuada eleva el consumo sin formar la película, y además tapa el caso en que la causa real es la técnica o el intervalo y no la grasa. Mire primero la ficha técnica, después la técnica de engrase y en último lugar el intervalo.
Tres elecciones equivocadas habituales
- Dar al martillo la grasa multiuso de la máquina: el error más común. La misma grasa puede ser correcta en los bulones de la pluma y equivocada en el puntero.
- Elegir una grasa más "espesa" porque tiene mayor consistencia: la consistencia por sí sola no es resistencia; lo que decide es la resistencia térmica y el contenido de lubricante sólido.
- Superponer grasas de marcas distintas: si los tipos de jabón son incompatibles, la mezcla se afina o se separa. Al cambiar de grasa hay que purgar todo lo posible la anterior.
Qué hacer y qué evitar
Qué hacer
- Pida la ficha técnica de la grasa; debe indicar punto de goteo, clase NLGI y contenido sólido.
- Mantenga una grasa aparte para el martillo; no la mezcle con la grasa general de la máquina.
- Engrase con el puntero apoyado contra el suelo; con la técnica equivocada ni la grasa correcta sirve.
- Mire el color y el contenido de la grasa vieja que sale; ahí está la mitad del diagnóstico.
- Al cambiar de producto, purgue todo lo posible la grasa anterior.
Qué evitar
- No intente compensar una grasa inadecuada "engrasando más a menudo".
- No mezcle a propósito tipos de grasa distintos.
- No use en un martillo una grasa cuyo punto de goteo desconoce.
- No dé por normal la grasa quemada; esa temperatura ya es señal de un problema.
- No tome el consumo de grasa como medida de éxito; lo que importa es que la película aguante.
La solución que usa HKM
Grasa hecha para martillos
Los cartuchos de grasa SolidLube están desarrollados para aplicaciones de impacto: consistencia NLGI 2, punto de goteo de 250°C y alrededor del 15 por ciento de contenido de lubricante sólido. El contenido sólido permanece en la superficie de contacto incluso cuando la película líquida se afina con el calor. El cartucho puede usarse con estación de engrase automático o a mano.
Cartuchos de grasa SolidLube(solid-lube.com)Si la grasa es correcta y el problema sigue
Si la grasa es técnicamente correcta y las señales continúan, los dos siguientes sospechosos son la técnica y el intervalo. El engrase hecho con el puntero en el aire no llega a la superficie de contacto por buena que sea la grasa; la holgura entre mango y casquillo está abierta y la grasa sale por ahí.
En el intervalo lo determinante es la obra: en un entorno polvoriento y abrasivo el mismo martillo necesita engrase más a menudo que en una obra limpia. Por eso no sería correcto dar una cifra fija de horas; el intervalo se calibra en su propia obra mirando cómo sale la grasa.