Réponse courte
Le vrai gain d'une attache rapide, ce ne sont pas les minutes économisées, mais les changements d'équipement qui commencent enfin à se faire. Comme démonter les axes prend une demi-heure, l'opérateur continue le plus souvent avec l'équipement monté et travaille avec le mauvais équipement. Quand l'attache rapide lève cet obstacle, le bon équipement est réellement utilisé ; c'est là que se crée le gain. En face, il y a trois coûts : le poids propre de l'attache s'ajoute à la charge en bout de flèche, la distance ajoutée entre l'équipement et la machine réduit la capacité de levage, et le mécanisme de verrouillage demande un entretien régulier.
L'hypothèse qui fausse le calcul
Le calcul courant est le suivant : un changement d'équipement prend trente minutes, nous en faisons deux par jour, l'attache rapide ramène chacun à cinq minutes, nous gagnons donc cinquante minutes par jour.
Ce n'est pas ce qui se passe sur le chantier. Comme le changement est pénible, l'opérateur ne change pas deux fois par jour ; il change une fois, ou pas du tout. Il casse la roche au brise-roche, pousse ensuite les matériaux avec le même brise-roche, puis, quand il lui faut un godet, attend la fin de la journée.
Le gain de l'attache rapide n'est donc pas dans les minutes économisées, mais dans le fait que le travail se fait désormais avec le bon équipement. Le coût du travail avec le mauvais équipement se voit à la fois sur la durée de vie de l'équipement et sur le rendement, et il est bien supérieur à cinquante minutes.
Les coûts cachés
- Le poids propre de l'attache s'ajoute à la charge en bout de flèche. Si ce poids est oublié dans le calcul du tonnage, la machine sort de fait de sa plage.
- L'équipement s'éloigne de la machine. Cette distance supplémentaire augmente le moment de levage ; le même équipement pèse plus lourd pour la machine que lorsqu'il était monté directement.
- Le mécanisme de verrouillage demande un entretien, et c'est le poste le plus souvent oublié. Il doit figurer comme une ligne à part dans le plan de graissage.
- Une attache rapide hydraulique ajoute un circuit, soit un point de fuite de plus.
- Les supports des équipements doivent être adaptés à l'attache ; le coût d'adaptation des équipements existants doit entrer dans le calcul.
La sécurité ne se discute pas
Avec une attache rapide, le seul vrai risque est de commencer à travailler alors que l'équipement n'est pas complètement verrouillé. Si l'équipement tombe, les conséquences sont graves.
C'est pourquoi, après chaque changement d'équipement, on vérifie visuellement et physiquement que le verrou est bien en place : on appuie légèrement l'équipement contre le sol puis on le tire en arrière pour s'assurer que le verrou tient. Ce contrôle de dix secondes n'est jamais sauté.
L'usure du mécanisme de verrouillage rend le verrouillage plus difficile avec le temps. Plus l'attache vieillit, plus ce contrôle prend d'importance.
Avec une attache rapide, la liste de graissage change
L'attache rapide est elle-même une pièce à graisser, et son mécanisme de verrouillage est l'un des points les plus souvent oubliés sur le chantier. Ouvrez une ligne à part « verrou de l'attache » dans la liste du poste ; noyée dans la ligne de la machine ou de l'équipement, elle est sautée.
Quand est-elle vraiment rentable ?
- Sur les travaux variés qui demandent plus d'un changement d'équipement par jour : démolition, infrastructures, travaux divers sur chantier.
- Quand le nombre d'équipements dépasse trois : brise-roche, godet, dent de déroctage et grappin utilisés en alternance.
- Sur les chantiers où il est difficile ou dangereux pour l'opérateur de descendre de la machine.
- Dans les parcs de location : quand la machine passe d'un chantier à l'autre, le changement d'équipement est une routine.
- À l'inverse, sur une machine dédiée à un seul travail (qui ne fait que du brise-roche en carrière, par exemple), l'attache rapide n'est guère plus qu'un poids supplémentaire et un poste d'entretien de plus.