Réponse courte
Un parc d'équipements se constitue généralement au gré des besoins, et non selon un plan : un chantier se présente, on achète un équipement pour ce chantier, puis un autre. Le résultat : des supports qui ne correspondent pas entre eux, des diamètres d'outil différents et un stock de pièces de rechange dispersé. Dans un parc constitué selon un plan, l'ordre est le suivant : d'abord ce dont ont besoin les quatre-vingts pour cent de travaux les plus répétitifs, puis l'infrastructure de liaison qui permet de changer rapidement ces équipements, et en dernier l'équipement des travaux rares. La raison de cet ordre n'est pas le financement, mais l'effet cumulatif : le bon équipement acheté tôt réduit le coût de chaque achat suivant.
Commencez par la répartition des travaux
La décision sur le parc part du travail, pas de l'équipement. En examinant les relevés de chantier de l'année passée et en calculant combien de jours a duré chaque type de travail, on obtient presque d'elle-même la réponse sur l'équipement à acheter en premier.
L'erreur courante consiste à décider en fonction du travail le plus difficile. Un équipement coûteux acheté pour un travail difficile réalisé cinq jours par an reste stationné les deux cents autres jours. Le parc se construit autour du travail le plus répétitif ; pour le travail rare, la location existe déjà.
La deuxième erreur courante est d'oublier le parc de matériel. Si vous avez des machines de trois tonnages différents, un seul équipement ne conviendra pas aux trois ; le plan du parc d'équipements se fait en même temps que celui du parc de matériel.
L'ordre
- 1
L'équipement du travail le plus répétitif
Choisissez le travail qui occupe le plus de jours dans vos relevés et achetez son équipement. Il s'agit généralement d'un brise-roche, mais pas sur tous les chantiers ; dans une entreprise de terrassement, la dent de déroctage peut passer devant, et dans le recyclage, le grappin.
- 2
Le deuxième travail le plus répétitif
En choisissant le deuxième équipement, veillez à ce qu'il puisse se monter sur la même machine que le premier. Un même support et une même classe de tonnage réduisent le coût de ce deuxième achat.
- 3
L'infrastructure de liaison
Dès qu'il y a deux équipements, le temps de changement devient un poste de coût. C'est précisément à ce stade que se fait le calcul de l'attache rapide ; plus tôt, il est inutile, plus tard, c'est du temps déjà perdu.
- 4
Le stock de pièces de rechange
Constituez le stock de pièces critiques avant le troisième équipement. Trois équipements sans stock produisent plus de temps d'arrêt que deux équipements avec stock.
- 5
L'équipement des travaux rares
Gardez pour la fin l'équipement nécessaire quelques fois par an et louez-le d'ici là. La manière de trancher entre location et achat est traitée dans un guide à part.
- 6
Le deuxième exemplaire (redondance)
À mesure que le parc grandit, acheter un deuxième exemplaire de l'équipement le plus critique peut valoir davantage qu'acheter un nouveau type. Si le temps d'arrêt coûte cher, la redondance passe avant la diversité.
Pourquoi la standardisation se décide tôt
Le type de support, le diamètre d'outil et le mode de liaison se fixent lors des deux premiers achats, et les changer ensuite coûte cher. La décision de standardiser doit donc être prise tant que le parc est encore petit.
Le bénéfice est cumulatif : un même diamètre d'outil divise le stock par deux, un même support accélère les changements d'équipement, une même marque regroupe la relation de service en un seul point. Nous traitons ce sujet à part dans le guide sur la standardisation.
La standardisation a aussi ses limites : se lier à une seule marque réduit votre pouvoir de négociation et vous rend dépendant de la disponibilité des pièces de cette marque. L'équilibre consiste à standardiser les interfaces physiques, comme le support et l'outil, et à rester souple sur la marque.
Un plan de parc n'est pas une liste, c'est un ordre
Planifiez non pas combien d'équipements vous achèterez, mais lequel vient avant lequel. Quand le budget change, la liste s'allonge ou se raccourcit ; tant que l'ordre est respecté, le parc reste cohérent. La seule chose qui bouscule l'ordre est l'urgence d'un travail imprévu, et dans ce cas la location est la bonne réponse.
À faire, à éviter
À faire
- Établissez le plan du parc à partir des relevés de chantier de l'année passée.
- Pour le deuxième équipement, essayez de rester dans la même classe de machine et de support que le premier.
- Prenez la décision sur l'attache rapide en même temps que le deuxième équipement.
- Constituez le stock de pièces critiques avant le troisième équipement.
- Considérez la location pour les travaux rares comme une partie permanente du plan.
À éviter
- Ne construisez pas le parc autour du travail le plus difficile ; il ne représente qu'une petite partie de l'année.
- N'achetez pas d'équipement sans tenir compte du parc de matériel.
- Ne changez pas de support et de diamètre d'outil à chaque achat.
- N'augmentez pas la diversité avant d'avoir une redondance ; un deuxième exemplaire de l'équipement critique peut valoir plus qu'un nouveau type.
- Ne confondez pas dépendance à une seule marque et standardisation ; standardisez l'interface, restez souple sur la marque.
Ce qui change quand le parc grandit
Dans un petit parc, la décision se prend équipement par équipement : lequel acheter. Quand le parc grandit, elle devient une décision de système : quel équipement travaille sur quelle machine, sur quel chantier, et combien de temps.
À ce stade de transition, ce qui manque le plus, ce sont les données. Sans savoir quel équipement travaille réellement, lequel reste stationné et lequel part sans cesse en atelier, la décision d'achat suivante repose de nouveau sur des estimations.
C'est pourquoi, au-delà d'une certaine taille de parc, l'investissement suivant n'est peut-être pas un nouvel équipement, mais un système qui rend visible l'utilisation des équipements existants.