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Mines et carrières
Des performances durables en carrière et sur les sites miniers.
Des performances durables en carrière et sur site minier
Dans les mines à ciel ouvert et souterraines comme dans les carrières, le travail s'articule autour de l'extraction du minerai et de la roche, de la réduction des blocs hors gabarit après le tir et du décapage des morts-terrains. Les conditions dures et abrasives mettent le matériel à rude épreuve ; la disponibilité et la sécurité déterminent la productivité.
Les équipements HKM offrent des solutions souples, de la fragmentation primaire sans explosifs au débitage secondaire des blocs. Avec des brise-roches de classe lourde, des fraises à tambour pour une excavation maîtrisée et des godets concasseurs qui calibrent le matériau sur place, ils maintiennent un rendement élevé dans les exploitations minières et les carrières.
Environnements miniers
Les mêmes familles d'équipements travaillent selon des méthodes différentes : au fond, sous les contraintes de section des galeries et de ventilation ; à ciel ouvert, selon l'organisation des gradins et les saisons.
Mines souterraines
Purgeage du toit, débitage des blocs et travaux de profilage dans un environnement où la section des galeries, la ventilation et le circuit de roulage dictent les règles. Faire plus avec moins de machines est ici le principal levier de productivité.
En savoir plusMines à ciel ouvert et carrières
Déroctage sans explosifs, réduction des blocs hors gabarit et reprise des talus, tout au long d'une chaîne de production qui va du décapage des morts-terrains à l'alimentation du concasseur. L'organisation des gradins et les saisons dictent la méthode.
En savoir plusProduits associés
Débitage primaire et secondaire sans explosifs
Intervient dans la fragmentation primaire de la roche dure sans explosifs et dans le débitage secondaire des blocs hors gabarit après le tir. Facilite le décapage des morts-terrains et les démarches d'autorisation ; les modèles de classe lourde ont une longue durée de vie dans les roches abrasives.
- Après le tir, les blocs trop gros pour le concasseur sont réduits sur place par débitage secondaire.
- Là où l'abattage à l'explosif est interdit ou risqué, le brise-roche prend en charge l'abattage primaire.
- Les hors-gabarits qui bloquent la ligne de chargement sont fragmentés sans attendre pour maintenir le flux.
Excavation maîtrisée en roche mi-dure
Profile et excave les formations mi-dures et litées, là où le terrassement classique manque de force et où les systèmes à percussion atteignent leurs limites. Apporte de la précision dans la mise en forme des talus et des parois, avec peu de vibrations.
- Dans les formations mi-dures et litées, l'excavation sélective suit le filon.
- Talus et parois de la fosse sont fraisés sans explosifs jusqu'au profil visé.
- Le matériau extrait sort en fine granulométrie, ce qui facilite le chargement et le criblage.
Surfaces et talus à la fraise axiale
Le tambour axial travaille avec un fort débit de matériau pour le dressage des grandes surfaces et la reprise des talus. Son excavation sans explosifs et à faibles vibrations offre un bon rendement pour les travaux de précision dans l'exploitation.
- Le tambour axial travaille à haut débit pour reprendre les talus et les gradins de grande surface.
- Les pistes et les plateformes internes à l'exploitation sont nivelées.
- Les surfaces usées sont reprises sans explosifs.
Calibrage sur site
Concasse sur place la roche et le minerai extraits à la granulométrie voulue ; réduit le transport vers une installation de concassage séparée. Le calibrage rapide maintient un flux de matériau continu.
- Après le tir, le matériau est calibré sur place sans être transporté jusqu'au concasseur.
- Dans les zones éloignées de l'exploitation, une seule machine couvre le besoin de concassage mobile.
- Le matériau est préparé à la dimension voulue avant le criblage.
Un taux d'utilisation élevé
Réduit le temps d'inactivité de la machine grâce au passage rapide entre brise-roche, godet et dent de déroctage. Renforce la sécurité de l'opérateur sur les sols difficiles de carrière.
- Le passage du brise-roche à la dent de déroctage ou au godet se fait en peu de temps.
- Sur un sol de carrière difficile, l'opérateur continue de travailler sans quitter la cabine.
- Un seul engin porteur assure plusieurs tâches au cours d'un même poste.
Ameublissement sans explosifs
Arrache sans explosifs les formations litées ou altérées, tendres à mi-dures, ainsi que le sol gelé. Sa dent unique à forte pénétration permet d'ameublir de grands volumes.
- Les morts-terrains sont arrachés sans explosifs pour atteindre le minerai.
- La dent est tirée en suivant le litage ; la formation se détache le long de ses fractures.
- On met en place un flux de production qui ne nécessite aucune autorisation de tir.
Questions fréquentes
Quels équipements utilise-t-on dans les mines et carrières ?
Les brise-roches hydrauliques de classe lourde pour l'abattage de la roche dure, les fraises à tambour pour l'excavation sélective, les godets concasseurs et les dents de déroctage pour le traitement des matériaux sont couramment utilisés.
À quoi faut-il veiller en choisissant un brise-roche de classe lourde ?
La dureté de la roche, le tonnage de l'engin porteur et la durée de travail quotidienne sont déterminants. Une énergie de frappe élevée et un corps robuste assurent rendement et longévité dans les conditions de carrière.
Proposez-vous des solutions adaptées aux conditions du site ?
Oui. Pour les milieux abrasifs et poussiéreux, nous recommandons l'équipement avec les outils et les solutions de graissage adaptés, et nous planifions aussi l'approvisionnement en pièces de rechange.
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