Resposta curta
O trabalho em taludes se divide em dois, e essa divisão define a escolha do implemento. O abatimento de chocos consiste em derrubar as partes da face do talude que correm risco de cair; exige intervenção pontual, e o rompedor faz esse trabalho rápido. O acerto do perfil consiste em deixar o talude no ângulo e no plano especificados; exige qualidade de superfície, e a fresa de tambor é claramente superior aqui. Na mesma área, quase sempre se precisa dos dois, e a ordem certa é primeiro o abatimento de chocos, depois o perfil.
Abatimento de chocos e acerto de perfil não são o mesmo trabalho
O abatimento de chocos é uma operação de segurança. O objetivo é derrubar de forma controlada os blocos que ficaram pendurados ou se soltaram na face do talude e deixar uma superfície segura para a equipe que vai trabalhar embaixo. O critério do trabalho não é a regularidade da superfície, e sim não sobrar nada que possa cair.
O acerto do perfil, por outro lado, é um trabalho de geometria. Que o talude esteja no ângulo e no plano definidos no projeto é condição tanto para o cálculo de estabilidade quanto para as etapas seguintes do trabalho. Aqui, o critério é diretamente a própria superfície.
Tentar fazer esses dois trabalhos com um único implemento significa perder rendimento em um deles. Usar a fresa de tambor para o abatimento de chocos é lento; usar o rompedor para o perfil não entrega o plano desejado.
Onde o rompedor leva vantagem: retirada de blocos soltos
- Exige intervenção pontual: para derrubar um único bloco pendurado, não é preciso varrer uma superfície grande.
- A velocidade importa: o abatimento de chocos costuma ser feito com a produção parada, e o tempo é custo direto.
- A qualidade da superfície é secundária: depois que o bloco cai, não é problema a superfície que fica ser áspera.
- O acesso é difícil: quando é preciso usar máquina de lança longa ou trabalhar projetado a partir do alto, a leveza do rompedor é uma vantagem.
Onde a fresa de tambor leva vantagem: perfil e corte de precisão
Quando o talude precisa ficar em um ângulo definido, a fresa de tambor entrega o plano especificado. A superfície irregular deixada pelo rompedor pode não corresponder à geometria assumida pelo cálculo de estabilidade.
Em áreas com limite de vibração, por exemplo taludes próximos de áreas habitadas ou de estruturas existentes, a fresa de tambor torna o trabalho possível, porque não gera impacto.
Em material alterado, de comportamento plástico, a ponteira do rompedor afunda e o trabalho não rende; a fresa de tambor retira esse material cortando-o.
Nas pedreiras de rocha ornamental, preservar a integridade da face do talude tem valor comercial; as microtrincas causadas pelo impacto podem reduzir o valor do bloco.
A ordem importa
Primeiro faça o abatimento de chocos com o rompedor e derrube os blocos soltos; depois dê o perfil com a fresa de tambor. Trabalhar na ordem inversa significa derrubar blocos sobre a superfície já acertada e refazer o trabalho.
Segurança: a verdadeira restrição deste trabalho
Trabalhar em talude é um dos serviços mais arriscados da área do ponto de vista do posicionamento da máquina. É preciso planejar antes se a máquina vai ficar em cima ou embaixo do talude, quantos metros de distância de segurança serão mantidos e para onde vai o bloco que cair.
As máquinas de lança longa permitem fazer esse trabalho a uma distância segura, mas a lança longa reduz o peso que pode ser carregado na ponta. Aqui, a regra de tonelagem na escolha do implemento vale de forma especialmente rígida; leve em conta também o comprimento da lança.
Se há outra equipe trabalhando ao pé do talude, a área deve ser evacuada durante o abatimento de chocos. Essa coordenação pesa mais no planejamento do que a escolha do implemento.