O que é uma fresa de tambor axial e como ela funciona?

O que é a fresa de tambor axial e como ela funciona?

O implemento é formado por um motor hidráulico alojado no corpo e por um único tambor acionado por esse motor. O eixo de rotação do tambor fica alinhado com o eixo do braço; daí vem o nome axial. No tambor ficam os bits de corte, encaixados em porta-bits soldados ao corpo, e são as pontas de metal duro desses bits que fazem o corte propriamente dito.

O operador posiciona o tambor paralelo à superfície a trabalhar e o pressiona contra ela ao longo da lateral do tambor. Conforme o tambor gira, os bits entram um após o outro no material e arrancam uma fatia fina; à medida que o implemento avança, essas fatias formam uma camada. O movimento de varredura do braço passeia o tambor pela superfície, enquanto a lança fornece a força de pressão. Assim, a escavação avança por corte, sem impacto.

O que o diferencia do tipo transversal é a forma de contato. Na fresa de tambor transversal, os dois tambores giram perpendicularmente ao eixo do braço e entram no terreno ao longo de uma linha estreita; o trabalho é abrir uma seção estreita e profunda. No tambor axial, o contato não é uma linha, mas uma superfície. A área trabalhada numa só passada é larga; por isso, regularizar grandes superfícies e acertar fundos e taludes é o ponto forte do tipo axial.

O material cortado é lançado para os lados, ao longo do eixo do tambor, e a zona de corte fica livre. A espessura da camada é definida diretamente pelo operador: a espessura certa é aquela em que o tambor mantém a rotação.

Onde é usada?

Os trabalhos da fresa de tambor axial normalmente começam onde termina a escavação em massa. O ponto comum é uma superfície larga que precisa ser levada a uma geometria definida, e essa geometria determina a etapa seguinte da obra.

• Taludes e faces de bancada: levar à inclinação de projeto uma superfície que ficou irregular depois do desmonte com explosivos.
• Cavas de fundação: depois da escavação em massa, rebaixar o fundo até a cota como uma superfície pronta para receber o concreto.
• Túneis e obras subterrâneas: levar as paredes ao perfil, regularizar o piso e remover os blocos soltos.
• Bordas de valas e canais: depois da escavação em massa, deixar as paredes no prumo e preparar o fundo para receber o berço.
• Superfícies de concreto: retirar camadas de muros de contenção, paredes de fundação e pisos industriais e preparar a superfície para a impermeabilização.
• Cabeças de estacas e restos de fundações antigas: desbastar aos poucos o concreto excedente ao redor do que deve permanecer.
• Seções confinadas: áreas fechadas e apertadas que precisam ser trabalhadas ao longo do eixo do braço, sem girar a máquina.

Que problemas ela reduz no canteiro?

O primeiro problema é o número de passadas. Regularizar uma superfície larga com um implemento de contato estreito exige muitas passadas e deixa cristas entre elas; para tirar essas cristas, a superfície precisa ser trabalhada uma segunda vez. Uma superfície de contato larga torna essa segunda rodada desnecessária: a área fica pronta numa só rodada e num só plano.

O segundo é a aceitação da superfície. Como a fresagem consegue parar na linha de projeto, a superfície sai como foi especificada. A etapa seguinte, seja concreto armado, impermeabilização ou concreto projetado, se apoia numa superfície produzida diretamente, e não corrigida depois.

O terceiro é a vibração. Como o implemento não usa impacto, a vibração que ele transmite à estrutura vizinha, ao talude ao lado e às redes enterradas é menor do que com um rompedor, em condições comparáveis. Em terrenos com construções coladas na divisa e perto de redes existentes, isso facilita o trabalho dentro de um limite de vibração; o cumprimento é confirmado por medição.

O quarto é o acesso. Como o cabeçote axial trabalha ao longo do eixo do braço, a máquina precisa girar e ser reposicionada com menos frequência. Em seções confinadas, dentro de cavas e em ambientes fechados, isso aumenta diretamente a área de superfície que você consegue alcançar.

A lógica do custo: de onde vem o ganho?

A economia desse implemento se apoia na superfície trabalhada, e não no volume removido. Se entrar numa disputa de volume na escavação em massa, ele perde; onde ele ganha é quando a superfície sai certa da primeira vez.

A primeira fonte de ganho é o trabalho que não se repete. Uma superfície rejeitada precisa ser trabalhada de novo, e isso significa horas de máquina, horas de operador e cronograma. A segunda é a carga que uma superfície não corrigida transfere para a etapa seguinte: um piso ou uma parede irregular aumenta a quantidade de cada item que vem depois. A terceira são as horas de trabalho paradas por restrições. A quarta é poder aproveitar no canteiro o material fino fresado.

Do outro lado, a principal variável do custo operacional é o consumo de bits de corte, que varia bastante com a abrasividade do material. A isso se somam o preço do implemento, as horas de trabalho da máquina portadora e o tempo de parada reservado para a troca de bits.

Temos uma página separada que compara, critério por critério, se um trabalho deve ser feito por impacto ou por fresagem; ali você pode montar a decisão com base no material, na precisão do perfil e na restrição de vibração.

Uso diário e facilidade de manutenção

A manutenção diária se concentra nos bits de corte, na região ao redor do tambor e nas linhas hidráulicas. A carga de trabalho não é pesada, mas cada item pulado aparece primeiro na produtividade e depois na conta de consumíveis.

• Ronda dos bits: no início do turno, procure bits ausentes, quebrados ou travados no porta-bit. Um bit que gira livremente se desgasta por igual em todos os lados e mantém a ponta; o que não gira fica achatado de um lado e para de cortar.
• Nunca deixe faltar bit: quando um se perde, os vizinhos precisam cortar também a parte dele, e começa um desgaste em cadeia.
• Ao redor do tambor: parte do material cortado fica presa e se acumula entre o tambor e o corpo. Limpe esse espaço no fim do turno; caso contrário, o tambor começa o dia seguinte trabalhando com atrito.
• Nada de esforço lateral: usar a lateral do tambor como lâmina, empurrar material para o lado ou girar a máquina durante o corte impõe cargas laterais ao rolamento e ao retentor.
• Linha de dreno do motor: o óleo de vazamento do motor hidráulico deve voltar direto para o tanque; contrapressão nessa linha força o retentor.
• Supressão de poeira: a aspersão de água ajuda tanto o entorno quanto o resfriamento dos bits.
• Estacionamento: nunca apoie o implemento sobre os bits; baixe-o num piso firme e plano, de modo que o corpo sustente a carga.

Em qual máquina portadora ela é montada? A combinação certa

A primeira distinção na combinação é esta: os implementos de fresagem trabalham com vazão, e não com pressão, como o rompedor hidráulico. A vazão define a rotação do tambor; se a linha de implementos da máquina portadora não fornecer a vazão necessária, o tambor gira devagar, os bits raspam em vez de cortar e o avanço desaba. Vazão demais leva o motor à sobrerrotação. A pressão fornece o torque: sem pressão suficiente, o tambor para sob carga. Os dois valores precisam ser atendidos juntos e conferidos com os dados hidráulicos da sua própria máquina.

O segundo ponto é a classe de peso. O implemento é levado na ponta do braço, e o trabalho é feito quase sempre longe da máquina, com a lança estendida. Por isso, a conta não segue apenas o peso do implemento, mas o alcance de trabalho e a estabilidade da máquina nesse alcance. Se o trabalho for na borda de um talude ou de uma cava, a capacidade de suporte do solo entra na mesma conta.

O terceiro é o arranjo das linhas. Além das linhas de alimentação e de retorno, é necessária uma linha de dreno do motor separada; o retorno deve passar por um filtro e não deve ser estrangulado. Se houver engate rápido, entram na conta o peso dele e a distância que ele acrescenta à frente do implemento.

Para ver como esses três pontos se aplicam à sua máquina, informe a classe da sua máquina portadora na nossa ferramenta de seleção; ali listamos as classes de fresa de tambor axial compatíveis.