O que é uma tesoura para concreto e como ela funciona?

O que é a tesoura para concreto e como ela funciona?

A tesoura para concreto é montada na ponta do braço da escavadeira e fecha duas mandíbulas uma contra a outra com um cilindro alimentado pelo óleo hidráulico da máquina. Até aqui, ela se parece com o pulverizador; a diferença real está na geometria das mandíbulas e no ponto em que a força se concentra. As mandíbulas da tesoura para concreto são estreitas, profundas e pontiagudas; em vez de espalhar a força numa superfície larga, elas a concentram em poucos pontos de contato.

O princípio de funcionamento se chama corte e ruptura. As pontas afiadas primeiro penetram na seção de concreto e esmagam o material localmente onde entram. À medida que a mandíbula continua fechando, surge tensão de tração no restante da seção, e o elemento se rompe pela parte que sobrou e se separa da estrutura. Ou seja, o implemento não tritura o concreto de ponta a ponta; ele cria uma linha de fraqueza na seção e retira o elemento por ali.

Por isso, a tesoura para concreto é um implemento de demolição primária: ela arranca pilares, vigas, paredes e lajes da estrutura com mordidas. A boca da mandíbula normalmente também tem lâminas dedicadas ao corte de vergalhões; assim, depois que o concreto é rompido, a armadura que ainda prende o elemento à estrutura pode ser cortada com o mesmo implemento, e a peça é baixada de forma controlada.

Onde é usada?

• Demolição em altura: com máquinas de longo alcance, retira pilares e vigas dos andares superiores e baixa a peça solta de forma controlada.
• Demolição urbana e perto de áreas residenciais: como trabalha com força de fechamento e não com impacto, o ruído e a vibração ficam baixos.
• Demolição seletiva e reforma: separa o concreto armado ao lado de um elemento que deve ser preservado, sem transmitir impacto à seção vizinha.
• Desmontagem de pontes, viadutos e estruturas industriais: em seções espessas, a mandíbula é reposicionada várias vezes para avançar ao longo da seção.
• Pré-dimensionamento em pátios de reciclagem: reduz pedaços grandes de concreto armado a um tamanho que a etapa seguinte consegue agarrar.

Que problema ela elimina?

O primeiro problema que a tesoura para concreto resolve é o acesso. Um elemento de concreto armado no alto, numa fachada estreita ou num ponto do qual a máquina não consegue se aproximar passa a ser alcançável com uma mandíbula na ponta do braço. Trabalhar o mesmo ponto com rompedor é bem mais difícil, tanto porque o impacto volta pela lança quanto porque a peça solta cai sem controle.

O segundo é o impacto ambiental. O custo mais visível do trabalho por impacto é o ruído e a vibração; o corte e ruptura reduz bastante os dois. Em canteiros dentro de áreas urbanas, onde os horários de trabalho são restritos, isso se transforma diretamente em ganho de cronograma.

O terceiro é o controle. Como o elemento é segurado pela mandíbula, o operador decide para onde vai a peça solta. Na demolição em altura, baixar a peça de forma controlada está no centro do plano de segurança; uma peça em queda livre coloca em risco tanto o entorno quanto os andares de baixo.

O quarto é que a separação começa cedo. No momento em que o elemento é rompido, parte do concreto já se solta e os vergalhões ficam expostos. Isso alivia a carga da etapa de separação que vem depois e eleva a qualidade da recuperação.

A lógica do custo: de onde vem o ganho?

A economia da tesoura para concreto não está num único item; ela se acumula em diferentes pontos do projeto.

• Cronograma: o baixo ruído e a baixa vibração ampliam a janela de horário em que se pode trabalhar em áreas urbanas. Um cronograma mais curto é uma das maiores economias indiretas num projeto de demolição.
• Transporte: como o elemento é rompido e fragmentado no local, o material que vai para o caminhão fica mais bem arrumado e o volume transportado por viagem aumenta.
• Recuperação de sucata: os vergalhões expostos durante a ruptura podem ser recuperados limpos na etapa seguinte, o que mantém o valor do material no canteiro.
• Número de máquinas: fazer a demolição primária e o pré-dimensionamento com o mesmo implemento reduz o número de equipamentos mantidos no canteiro.
• Consumíveis e reparos: o desgaste de um implemento usado na etapa certa é previsível e planejável; o dano a um implemento usado na etapa errada é imprevisto e caro.
• O peso de cada item varia conforme o tipo de projeto. Qual implemento entra em qual etapa da demolição está detalhado no guia sobre a ordem dos implementos.

Uso e facilidade de manutenção

A primeira coisa que o operador aprende é o ponto de mordida. A mandíbula deve pegar o elemento no ponto mais profundo que consegue agarrar, e não com a ponta; morder com a ponta dificulta a ruptura e concentra o desgaste nas pontas dos dentes. Num pilar de seção espessa, avançar ao longo da seção com várias mordidas, em vez de esperar resultado num único golpe, protege tanto o implemento quanto a máquina.

Os consumíveis são bem definidos: os revestimentos de desgaste dentro da mandíbula, os dentes da ponta e as lâminas da zona de corte de vergalhões. Os revestimentos protegem o corpo da mandíbula, os dentes fazem a pega e as lâminas cortam a armadura. Renovados a tempo, eles protegem o corpo e a articulação; continuar trabalhando depois do limite de desgaste transforma uma troca de consumível num reparo do corpo.

Nos modelos com cabeçote giratório, a mandíbula se posiciona no próprio eixo. Na demolição em altura, o ganho é evidente, porque é possível entrar numa viga ou num pilar no ângulo certo sem reposicionar a máquina. No uso diário, duas regras bastam: usar o giro com a mandíbula livre, e não sob carga, e verificar regularmente se o trajeto das mangueiras não está enroscado.

A rotina de inspeção pode ser curta: folga nos pinos e nas buchas, vazamentos ao redor do cilindro, se a mandíbula ainda fecha por completo e o aperto dos parafusos nos alojamentos das lâminas. Olhar esses pontos no início do turno elimina a maior parte das paradas não planejadas.

Em qual máquina portadora ela é montada?

Na tesoura para concreto, a pergunta da combinação tem duas camadas: em qual máquina o implemento pode ser montado e com que alcance essa máquina consegue carregá-lo. Numa escavadeira padrão, a primeira pergunta é respondida pela tonelagem; o peso do implemento precisa ficar dentro do que a máquina consegue carregar com segurança na ponta do braço.

Nas configurações de longo alcance para demolição em altura, a segunda pergunta passa a ser a decisiva. A mesma máquina carrega muito menos peso com a lança totalmente estendida do que a curta distância. Por isso, o peso do implemento não é comparado só com a tonelagem, mas com a curva de alcance e carga publicada pelo fabricante da máquina.

No lado hidráulico, dois valores são acompanhados: a vazão de óleo, que define a velocidade de fechamento da mandíbula, e a pressão de trabalho, que define a força aplicada. Se for escolhido um modelo com cabeçote giratório, o circuito de giro exige uma linha própria e uma vazão própria; é preciso esclarecer desde o início se a máquina tem essa linha.

No lado mecânico, o diâmetro dos pinos, a largura entre orelhas e, se houver, o tipo de engate rápido precisam ser compatíveis; com engate rápido, o próprio peso dele também entra na conta. Em vez de fazer essa combinação à mão, informe a tonelagem, a vazão de óleo e a pressão de trabalho da sua máquina na ferramenta de seleção para listar os modelos compatíveis e, depois, envie o resultado junto com as condições do seu canteiro para que possamos confirmá-lo.