Mineração e pedreiras
Mineração subterrânea
Soluções de implementos que mantêm a produção de minério nas condições impostas pela seção estreita, pela ventilação e pela linha de transporte.
Na mineração subterrânea, a produção é um ciclo em que escavação, suporte e transporte se sucedem dentro do mesmo espaço confinado. O objetivo não é construir e entregar uma obra, mas levar o minério à superfície de forma contínua e segura; por isso, as galerias se alongam à medida que a produção avança, as frentes de trabalho mudam de lugar o tempo todo e o plano de equipamentos acompanha esse movimento.
Neste ambiente, quem dita as regras é o local. A seção da galeria define qual máquina portadora pode entrar: nas galerias de desenvolvimento estreitas trabalham as classes mini e compacta, enquanto as galerias principais de grande seção e os realces amplos admitem também máquinas da classe pesada. A capacidade de ventilação limita o número de máquinas que podem operar ao mesmo tempo, e as dimensões da linha de transporte transformam o tamanho dos fragmentos em uma questão de produção que precisa ser planejada já na etapa de escavação.
Dentro desse ciclo, os implementos HKM cumprem quatro funções distintas: o abatimento de chocos no teto e nas paredes após o desmonte, a fragmentação dos matacões que se acumulam sobre a grelha (grizzly), o acerto do perfil e do piso da galeria e a escavação com baixa vibração ao redor do suporte. Como levar uma máquina ao subsolo já é um custo, atribuir várias tarefas a uma única máquina portadora com um engate rápido é a alavanca de produtividade mais evidente neste ambiente.
As regras do subsolo
- A seção da galeria define a classe da máquina: nas galerias de desenvolvimento estreitas só entram máquinas portadoras mini e compactas; rompedores e fresas da classe pesada só trabalham em galerias de grande seção e em realces amplos.
- A ventilação e a exaustão limitam o número de máquinas a diesel que podem operar ao mesmo tempo em um espaço fechado; como o implemento é alimentado pelo sistema hidráulico da máquina portadora e não exige outra fonte de energia, ele simplifica essa conta.
- Nenhuma equipe entra na frente de trabalho antes de concluído o abatimento de chocos do teto e das paredes após o desmonte; o abatimento é feito com máquina e a uma distância segura.
- Ao redor de parafusos de ancoragem, telas e concreto projetado, evitam-se impactos e trepidações fortes; o suporte é um sistema que trabalha junto com a rocha, e sua aderência à rocha não pode ser comprometida.
- A linha de transporte impõe um limite ao tamanho dos fragmentos: um bloco que não passa pela abertura da grelha interrompe a produção; o controle de tamanho faz parte do trabalho desde o momento da escavação.
- Levar uma máquina ao subsolo, fazer a manutenção lá e retirá-la quando necessário é caro; o plano se baseia em fazer muito com poucas máquinas, e cada troca de implemento faz parte desse plano.
Como os implementos trabalham no subsolo
Abatimento de chocos e fragmentação de blocos na grelha
No subsolo, o rompedor tem duas tarefas típicas: derrubar a uma distância segura, após o desmonte, os blocos soltos do teto e das paredes, ou seja, o abatimento de chocos; e fragmentar os matacões que ficam sobre a grelha sem passar pela abertura. As duas tarefas abrem as portas de segurança e de fluxo do ciclo de produção; por isso, no subsolo, o rompedor é tanto um equipamento de segurança do trabalho quanto de produção.
- O abatimento de chocos avança do trecho já abatido e firme em direção à zona com blocos soltos; não se passa a um novo trecho antes de retirar o material que caiu.
- O bloco sobre a grelha é fragmentado no local, sem fechar a grelha; os pedaços passam pela abertura e o fluxo de minério recomeça em pouco tempo.
- O comprimento do rompedor e o alcance da lança são escolhidos junto com a seção da galeria; em seção estreita, o ângulo de trabalho vem do posicionamento da máquina portadora, e não de forçar a lança.
- Nos trechos com suporte, o ponto de impacto é mantido longe dos parafusos de ancoragem e do concreto projetado.
Acompanhamento do veio e fresagem do perfil da galeria
Em minério e rocha encaixante de dureza média, a fresa de tambor abre a galeria no perfil desejado e faz lavra seletiva acompanhando o contato entre o veio e a rocha encaixante. Como trabalha sem explosivos, não gera espera pela exaustão dos gases e impõe ao entorno uma carga de trepidação menor do que o desmonte com explosivos; facilita a continuidade da produção nos trechos de ventilação limitada.
- Acompanhando o limite do veio, minério e rocha encaixante são retirados separadamente; a diluição diminui e a qualidade da alimentação da usina é preservada.
- Como a seção da galeria é cortada no perfil desejado, diminui a necessidade de acertos adicionais antes da instalação do suporte.
- Como o produto da fresagem é fino, cai o risco de entupimento na grelha e na chaminé de minério.
- Sem as etapas de espera e exaustão do ciclo de desmonte, a continuidade do trabalho aumenta nos trechos de ventilação limitada.
Superfície precisa no piso e nas paredes da galeria
Graças à grande superfície de contato, a fresa de tambor axial trabalha no acerto do piso da galeria e das paredes. Seu corpo compacto deixa espaço de manobra em seção estreita; a fresagem com baixa vibração leva a superfície ao alvo com menor risco de perturbar o suporte ao redor.
- O piso das galerias de transporte é mantido plano; o material rodante dos veículos e a carga transportada sofrem menos trepidação.
- As paredes são acertadas antes da instalação de parafusos, telas e concreto projetado; os elementos de suporte se apoiam corretamente em uma superfície regular.
- A inclinação do piso e a canaleta de drenagem são executadas com baixo risco de abalar o suporte vizinho.
Muito trabalho com poucas máquinas no subsolo
Como levar uma máquina ao subsolo é caro, a verdadeira questão não é qual implemento comprar, mas quantas tarefas uma única máquina portadora consegue assumir. O engate rápido transforma a troca entre rompedor, fresa de tambor e caçamba em uma operação curta comandada da cabine e faz uma mesma máquina portadora alternar entre abatimento de chocos, fragmentação, acerto e limpeza.
- O ponto de troca de implementos é montado em um nicho já abatido, que não bloqueia o tráfego de transporte e não tem risco de queda de rochas.
- Abatimento de chocos, fragmentação de blocos e limpeza do piso são feitos em sequência com a mesma máquina portadora; diminui a necessidade de levar uma segunda máquina ao subsolo.
- Com iluminação limitada, a verificação visual pode enganar; a trava é confirmada a cada troca pressionando o implemento contra o piso.
- Como o operador não sai da cabine, a circulação de pedestres na galeria e o risco associado a ela diminuem.
Perguntas frequentes
Como fragmentar os matacões acumulados sobre a grelha ou a chaminé de minério?
O bloco que não passa pela abertura da grelha é fragmentado sobre a própria grelha com um rompedor hidráulico, sem fechar a passagem. O trabalho é feito a uma distância segura, de uma posição em que a máquina portadora esteja apoiada em piso firme; à medida que o bloco diminui, os pedaços passam sozinhos pela abertura e a linha de transporte é liberada em pouco tempo.
Quais cuidados tomar no abatimento de chocos do teto e das paredes após o desmonte?
O abatimento de chocos é feito antes que a equipe entre na frente de trabalho e sempre a uma distância segura. A máquina portadora se posiciona em um trecho são, já abatido; os blocos soltos são derrubados avançando da zona sã para a zona com blocos soltos, e não se passa ao trecho seguinte antes de retirar o material que caiu. Equipamentos de baixa vibração são preferidos para que o abatimento não perturbe a rocha sã ao redor.
Por que se exige escavação com baixa vibração ao redor de parafusos de ancoragem e do suporte?
Parafusos, telas e concreto projetado formam um sistema de suporte que trabalha junto com a rocha; impactos e trepidações fortes podem enfraquecer a aderência desse sistema à rocha. Perto dos trechos com suporte, retirar o material em camadas com a fresa ou manter o ponto de impacto longe dos elementos de suporte preserva a estabilidade da galeria.
Como fazer muito com poucas máquinas no subsolo?
Como levar uma máquina ao subsolo, fazer a manutenção lá e retirá-la quando necessário é muito mais trabalhoso do que na superfície, o plano se baseia em poucas máquinas. Uma única máquina portadora com engate rápido assume o abatimento de chocos, a fragmentação de blocos, o acerto do piso e a limpeza por meio do rodízio de implementos. Se você nos informar as seções das suas galerias e a distribuição das tarefas, planejamos juntos a classe de máquina portadora e o conjunto de implementos adequados.
Tenha acesso ao Portal de Parceiros HKM
Acesse preços, estoque, peças de reposição e recursos técnicos. Candidate-se para aproveitar as vantagens da HKM que vão fortalecer seu negócio e suas operações.
Vamos escolher juntos o equipamento certo para o seu projeto
Nossa equipe de especialistas indica o implemento mais adequado e verifica a compatibilidade com a sua máquina portadora.
Fale conosco