Бетоноломы
Где и как применяются бетоноломы?
Как бетонолом, работающий по принципу резания с отрывом, фактически применяется при высотном сносе, селективном демонтаже и на площадке переработки.
Бетонолом представляет собой гидравлическое навесное оборудование, которое крепится к рукояти экскаватора и двумя челюстями с заострёнными концами откусывает железобетонные элементы от конструкции. Острия сначала входят в сечение бетона и раздавливают зону контакта; по мере того как челюсть продолжает смыкаться, в оставшемся сечении возникают растягивающие напряжения, и элемент отрывается в этом месте. В отрасли такой способ работы называют резанием с отрывом. Благодаря узкой и глубокой геометрии челюстей такие элементы, как колонны, балки, стены и плиты перекрытия, демонтируют без ударного воздействия. Основные области применения: снятие элементов на верхних этажах и в точках, к которым машина не может подойти, снос с низким уровнем шума и вибрации в жилой застройке, селективный демонтаж рядом с сохраняемыми сечениями и предварительная разделка крупных фрагментов на площадке переработки.
Эта геометрия определяет и организацию работы на объекте. Поскольку зев челюсти узкий, толстую колонну не снимают одним движением; продвигаются последовательными смыканиями вдоль сечения. При высотном сносе на машине с длинной стрелой масса навесного оборудования становится тем важнее, чем больше вылет; поэтому модель выбирают вместе с диаграммой грузоподъёмности базовой машины. У типов с поворотной головкой челюсть заходит к элементу под правильным углом без перестановки базовой машины, и подойти снизу к балке на высоте на практике можно только так.
Ниже сначала описан порядок работы при сносе и реконструкции и на площадке переработки: подготовка работ, очерёдность захватов оператора и то, куда направляется полученный материал. Затем мы переходим к деталям навесного оборудования, привычкам оператора и решениям по обслуживанию. Работы, для которых бетонолом не подходит, мы описали отдельно: применение оборудования не на том этапе и останавливает продвижение, и увеличивает расходы на изнашиваемые детали.
Снос и реконструкция
Очерёдность захватов при высотном сносе и селективном демонтаже
Подготовка начинается с решения о том, в каком порядке будет разбираться конструкция. Изучают несущую систему: заранее планируют, какая колонна несёт какую балку и куда будет передаваться нагрузка по мере снятия элементов. Зону падения размечают и освобождают, сохраняемые сечения и границу примыкающего здания обозначают на объекте. При работе с длинной стрелой массу навесного оборудования сопоставляют с диаграммой вылета, трассу рукавов закрепляют вдоль стрелы и проверяют линию поворотной головки. Направление работы выбирают так, чтобы отделённые фрагменты падали перед базовой машиной и машине не приходилось взбираться на обломки.
Оператор на каждом элементе ищет самое узкое направление сечения и устанавливает острия туда. Первый контакт должен быть перпендикулярен поверхности сечения; острие, пришедшее под углом, скользит по штукатурке или облицовке. Очерёдность обычно идёт сверху вниз и от второстепенных элементов к несущим: сначала освобождают плиты перекрытия и балки, колонну снимают последней. На толстых сечениях одного движения не ждут; челюсть ведут вдоль сечения и продвигаются последовательными смыканиями. Направление опрокидывания колонны и арматуру, которую оставляют неразрезанной в качестве петли, заранее определяют в плане сноса; оператор действует по этому плану, и элемент опрокидывается контролируемо. Когда фрагмент отделился, челюсть держат сомкнутой и кладут элемент на землю плашмя.
На выходе получаются контролируемо опущенные железобетонные фрагменты с частично обнажённой арматурой; дальше разделение материалов передают пульверизатору, а доведение до нужной крупности ковшу-дробилке. Случаи, когда бетонолом не подходит, тоже определены. Резка стальных конструкций, толстых профилей и труб относится к работе гидроножниц; если остриями пытаться разрезать даже профиль, который помещается в зев челюсти, острия трескаются. Очистка арматуры из обломков на земле относится к пульверизатору, а доведение материала до нужной крупности к ковшу-дробилке. В работах, где нет геометрии для захвата, например в массивной скале и массивах фундаментов, предпочтителен гидромолот.
- Порядок демонтажа планируют по несущей системе; второстепенные элементы снимают первыми.
- Острия устанавливают по самому узкому направлению сечения, перпендикулярно поверхности.
- На толстом сечении одного движения не ждут, челюсть ведут вдоль сечения.
- Направление опрокидывания и схему петли заранее определяют в плане сноса.
- Отделённый фрагмент не отпускают, а опускают с сомкнутой челюстью.
Без плана очерёдности не делайте первого захвата
Бетонолом снимает элементы по одному, поэтому то, как нагрузка перераспределяется внутри конструкции, прямо зависит от решений оператора. Колонна, снятая не в том порядке, может вызвать незапланированное обрушение. Порядок демонтажа определяют не на объекте, а в плане производства работ.
Переработка (рециклинг)
Разделка крупных фрагментов до размера загрузки на площадке переработки
На площадке переработки задача бетонолома состоит в том, чтобы довести поступающие железобетонные фрагменты до размера, который сможет захватить оборудование следующего этапа. Подготовка начинается с организации кучи: крупные фрагменты раскладывают в один слой с опорой на основание, фрагменты, лежащие друг на друге, разбирают. Фрагмент, лежащий на другом, под смыканием скользит, и острия работают вхолостую. Основание зоны разделки должно быть твёрдым. Заранее проверяют, нет ли во фрагментах анкеров, стальных пластин или профилей; это работа не для острий, а для гидроножниц.
Оператор захватывает фрагмент по узкому направлению сечения и продвигается, разделяя элемент по длине. На длинных полосах плит и балок работу начинают с одного конца, и с каждым смыканием фрагмент становится на шаг короче; так отделённые части падают не на кучу, а в заранее определённое свободное место. Арматуру, связывающую фрагменты, режут зоной резки в зеве челюсти, и элементы отделяются друг от друга. У типа с поворотной головкой поворачивают не фрагмент, а челюсть; базовая машина остаётся на месте, и фрагмент тоже.
На выходе получаются ровно разделанные железобетонные фрагменты, которые помещаются в челюсть пульверизатора или в загрузочный зев ковша-дробилки. Если такую предварительную разделку не делать, следующая линия постоянно забивается, и простои растут. В этом процессе бетонолом не производит щебень: доведение до нужной крупности относится к ковшу-дробилке, полная очистка арматуры от бетона к пульверизатору. Для смешанной кучи металлолома правильное оборудование тоже гидроножницы; острия не рассчитаны на лист и профиль.
- Крупные фрагменты раскладывают в один слой с опорой на основание.
- Фрагмент захватывают по узкому направлению сечения и продвигаются, разделяя элемент по длине.
- Свободное место, куда будут падать отделённые части, определяют до начала работы.
- Арматуру, связывающую фрагменты, режут зоной резки в зеве челюсти.
- Целевой размер определяют по загрузочному зеву оборудования следующего этапа.
Целевой размер задаёт следующее навесное оборудование
На объекте фрагменты часто уменьшают на глаз и тратят больше смыканий, чем нужно. Цель не в том, чтобы фрагмент выглядел аккуратно, а в том, чтобы он с первой попытки вошёл в зев следующего навесного оборудования.
Из чего состоит бетонолом и за что отвечает каждая деталь
Производительность бетонолома определяет не одна деталь, а совместная работа геометрии челюстей и места приложения усилия. Приведённый ниже разбор показывает и то, куда смотреть, когда продвижение замедляется.
- Острия и геометрия челюстей
- Челюсти узкие, глубокие, с заострёнными концами. Усилие не распределяется по широкой поверхности, а сосредоточивается в немногих точках контакта, и острия входят в сечение бетона. Острота острий определяет, насколько легко происходит это внедрение; затупившееся острие не входит в сечение, а скользит по поверхности, и оператор замечает это с первого смыкания.
- Гидроцилиндр и усилие смыкания
- Гидроцилиндр, который смыкает челюсть, встроен в корпус. Усилие смыкания по длине челюсти не постоянно: оно растёт ближе к шарниру и уменьшается к концу. Поэтому толстые сечения берут глубокой зоной челюсти, а тонкие по всей длине зева. Значения усилия и раскрытия для каждой модели приведены в руководстве по эксплуатации.
- Зона резки арматуры
- В зеве челюсти есть ножевые зоны, предназначенные для резки арматуры, которая связывает элемент с конструкцией. Эта зона рассчитана на стержни в железобетоне; толстый профиль и лист для неё не предназначены. Когда болты в посадочном месте ослабевают, нож начинает разбивать собственное посадочное место, поэтому проверка болтов входит в сменный регламент.
- Поворотная головка
- У поворотного типа челюсть установлена на гидравлической головке, которая поворачивается на триста шестьдесят градусов, и питается по отдельной линии. При высотном сносе выигрыш очевиден: чтобы зайти к балке снизу или к колонне сбоку под правильным углом, не нужно переставлять базовую машину. Вращающееся соединение внутри головки передаёт масло, не закручивая рукава при повороте.
- Корпус и крепление
- Корпус передаёт нагрузку от челюсти и гидроцилиндра на рукоять базовой машины; адаптер, диаметр пальцев и расстояние между проушинами определяются по базовой машине. Если используется быстросъём, его собственная масса тоже входит в расчёт. При трещине в корпусе, раскрытии сварных швов или зазоре в адаптере работу останавливают.
- Изнашиваемые острия и накладки
- Зубья-острия и износостойкие накладки внутри челюсти являются сменными деталями и устанавливаются для того, чтобы изнашивались они, а не корпус. Износ по длине челюсти распределяется неравномерно; зона, которая первой входит в сечение, всегда изнашивается быстрее, поэтому контроль ведут по этой зоне.
Затупление острий выглядит как потеря усилия
Если элемент не отрывается, первым делом думают о падении давления в гидравлике. Но при резании с отрывом первый шаг состоит во внедрении острий в сечение; если затупившееся острие не может войти, в сечении не возникает линии ослабления, какое бы усилие ни прикладывала челюсть. Прежде чем сомневаться в усилии резания, проверьте профиль острий.
Привычки оператора: где захватывать и как разбирать конструкцию
В работе бетоноломом всё определяют два решения: в каком месте элемента делать захват и в каком порядке снимать элементы. Первое прямо влияет на срок службы оборудования, второе на безопасность объекта.
Точка захвата находится на самом узком направлении сечения, в зоне челюсти ближе к шарниру. Захват концом челюсти означает и работу там, где усилие минимально, и сосредоточение износа на кончиках зубьев. Первый контакт должен быть перпендикулярен поверхности; на оштукатуренной, облицованной или наклонной поверхности острие скользит и не может войти в сечение. В этом случае сначала снимают поверхностный слой или открывают начальную зону со свободного края элемента. На толстых колоннах челюсть ведут вдоль сечения и продвигаются последовательными смыканиями.
План очерёдности идёт от балок к колоннам и с верхнего этажа на нижний. При снятии колонны направление опрокидывания и схема петли уже определены в плане сноса; оператор выполняет смыкания по этому плану, и элемент контролируемо поворачивается на петле. Отделённый фрагмент опускают с сомкнутой челюстью и кладут на землю плашмя. Базовая машина ни на одном этапе не располагается под ещё не снятыми элементами.
- Не пытайтесь оторвать захваченный элемент, оттягивая его стрелой или поворачивая поворотную платформу.
- Не захватывайте концом челюсти; там, где усилие мало, профиль острий быстро разрушается.
- Не используйте бетонолом для резки профилей, труб и листа.
- Не переносите фрагменты в челюсти; перенос и штабелирование относятся к работе грейферного захвата.
- Не отпускайте отделённый фрагмент; опускайте его контролируемо, даже если зона падения свободна.
- Не заводите машину под ещё не демонтированные элементы.
Петлю оставляют по плану, а не по забывчивости
Оставлять часть арматуры неразрезанной, чтобы задать направление отрыва, является распространённым и правильным приёмом. Неправильно оставлять её без плана: неразрезанная арматура, оставленная без плана, может опрокинуть элемент в непредвиденном направлении. Направление опрокидывания и схему петли заранее определяют в плане сноса, и первое смыкание выполняют по этому плану.
Обслуживание: ресурс острий, шарнир и гидролиния
- Контроль износа острий
- Острия теряют профиль раньше, чем полностью тупятся; внедрение в сечение затрудняется, продвижение замедляется, и оператор начинает тратить больше смыканий на тот же элемент. Это самый ранний признак того, что пора восстанавливать острия. До какого предела износа можно использовать острия, зависит от модели и указано в руководстве.
- Наплавка или замена
- Изношенные зоны острий можно восстановить наплавкой, но это решение зависит от материала острий и от того, где развивается износ. В закалённых зонах неконтролируемый нагрев вызывает трещины; предварительный подогрев, выбор электродов и режим охлаждения после сварки определяются инструкцией производителя. У моделей со сменными остриями экономичнее чаще всего не наплавка, а замена. Принимайте решение, сверившись с руководством или посоветовавшись с нами.
- Пальцы, втулки и смещённое смыкание
- Когда зазор в шарнире челюсти растёт, две челюсти не сходятся друг напротив друга, и острия входят в сечение со смещением. Это и снижает эффективность резания, и создаёт на остриях боковую нагрузку, на которую они не рассчитаны. Консистентную смазку подают, когда челюсть свободна; зазор же проверяют при сомкнутой челюсти, по совпадению острий.
- Защита гидролинии
- Гидролиния бетонолома работает в зоне падения обломков и часто на длинной стреле. Рукава закрепляют вдоль стрелы, вокруг поворотной головки оставляют запас на закручивание и каждую смену проверяют следы трения. При смене навесного оборудования БРС перед подсоединением протирают; пыль, попавшая в гидросистему, проявляет себя через несколько недель.
- Проверка болтов и соединений
- Болты посадочных мест ножей, соединения адаптера и крепления износостойких накладок регулярно проверяют. Моменты затяжки зависят от модели и приведены в руководстве. Ослабшее соединение сначала разбивает своё посадочное место, а затем корпус.
Прежде чем искать причину замедления в гидравлике
Когда продвижение падает, по порядку проверяют три вещи: профиль острий, совпадение челюстей и затяжку болтов крепления. Если с этими тремя всё в порядке, имеет смысл смотреть гидравлику; если нет, в гидравлике искать нечего.
Часто задаваемые вопросы
Как задать направление отрыва фрагмента при работе бетоноломом?
Направление определяют до смыкания, в плане сноса: направление опрокидывания элемента и арматуру, которую оставляют неразрезанной в качестве петли, заранее задают в этом плане, и оператор работает по нему. Зону падения освобождают заранее, базовую машину располагают вне направления опрокидывания элемента, а фрагмент по возможности опускают с сомкнутой челюстью.
Почему челюсть скользит по оштукатуренной или облицованной поверхности?
Чтобы войти в сечение, острия должны касаться поверхности перпендикулярно. Штукатурка, керамика и подобные облицовочные слои раздавливаются под остриями и образуют поверхность скольжения. Решение не в увеличении усилия, а в том, чтобы сначала снять облицовочный слой или открыть начальную зону со свободного края элемента. Если острия затупились, тот же признак проявляется и на чистой поверхности.
Как применять бетонолом при демонтаже плит перекрытия?
На плите работу начинают со свободного края и ведут полосами. Челюсть устанавливают на край сечения, отрывают фрагмент и для следующего смыкания продвигаются на шаг внутрь. Зону, куда будут падать отделённые части, освобождают заранее. Машина ни на одном этапе не стоит на ещё не разрезанной плите; работу всегда ведут с надёжной точки с известной несущей способностью.
Изношенные острия лучше восстанавливать наплавкой или менять?
Возможно и то, и другое, а решение зависит от типа острий. У моделей со сменными остриями замена детали и быстрее, и предсказуемее. Восстановление наплавкой в закалённых зонах требует предварительного подогрева и правильного выбора электродов; неправильно выполненная наплавка вызывает трещины. Пределы износа и инструкция по сварке зависят от модели, их нужно уточнить по руководству или у нас.
Сферы применения
Получите доступ к порталу партнёров HKM
Получите доступ к ценам, складским остаткам, запчастям и техническим материалам. Подайте заявку, чтобы воспользоваться привилегиями HKM, которые помогут укрепить ваш бизнес и производственные процессы.