Réponse courte
Dans l'entretien d'un équipement, la bonne limite entre les rôles n'est pas la fréquence, mais le fait que la tâche demande ou non un OUTILLAGE. L'opérateur prend en charge tout ce qui se fait à l'œil et à la main, équipement monté sur la machine : contrôle, graissage, nettoyage, relevé des défauts. Le service prend en charge tout ce qui demande un instrument de mesure, une clé dynamométrique ou un démontage : couple de serrage des tirants, mesure de l'usure des bagues, pression d'azote, étanchéité interne. Quand cette limite n'est pas claire, deux erreurs typiques apparaissent : l'opérateur tranche sans avoir l'outillage pour le faire, ou le service est appelé pour la moindre petite tâche et le temps d'arrêt s'allonge.
La limite est fixée par l'outillage, pas par la fréquence
Les plans d'entretien sont généralement construits en « quotidien, hebdomadaire, mensuel », et cela ne tient pas sur le chantier. La charge que subit un équipement dépend du travail, pas du calendrier : une semaine de démolition de béton et un mois en terrain meuble ne produisent pas la même usure.
Une distinction plus utile est la suivante : le contrôle peut-il se faire équipement monté sur la machine, à l'œil et à la main ? Si oui, il revient à l'opérateur et doit être fréquent. S'il faut un outillage, une mesure ou un démontage, il revient au service et se planifie selon les heures de fonctionnement.
L'intérêt pratique de cette distinction, c'est que la responsabilité devient claire. La phrase « le tirant était desserré et personne n'a regardé » est le plus souvent fausse : l'opérateur a peut-être vu la peinture craquelée, mais il n'a pas de clé dynamométrique, et le service n'a pas été appelé. Le défaut a été vu, il n'a pas été transmis.
Le travail de l'opérateur
- Le tour de contrôle avant la prise de poste : support, flexibles, traces sur les tirants, outil, graisse et contrôle des premiers coups sur le matériau. L'ordre est détaillé dans un article à part.
- Le graissage pendant le travail et le suivi de la cartouche de graissage automatique.
- Le nettoyage du corps et des abords des flexibles : la boue et la poussière accumulées cachent les fuites et retiennent la chaleur.
- Le relevé des défauts : écrire ce que l'on a vu. Un défaut non noté devient, deux postes plus tard, une panne dont personne ne se souvient.
- Signaler tout changement de son ou de vibration. C'est le contrôle qui ne demande aucun outillage et qui donne l'alerte la plus précoce.
Le travail du service
- Couple de serrage des tirants : à la clé dynamométrique, dans l'ordre et par paliers. Cela ne s'évalue pas à l'œil.
- Mesure de l'usure des bagues : le jeu de la bague inférieure et de la bague supérieure se mesure au pied à coulisse ou au calibre ; la limite est donnée par le manuel.
- Contrôle de la pression d'azote et recharge si nécessaire : il faut un kit de charge avec manomètre.
- Étanchéité interne et surface du piston : impossible à évaluer sans ouvrir le corps.
- Mesure du débit et de la pression du circuit hydraulique : la valeur fournie par la machine correspond-elle à ce que demande le brise-roche ?
- L'état des pièces internes du corps, comme la plaque d'usure et la bague de butée.
Pourquoi nous n'indiquons pas l'intervalle
Dans cet article, nous ne disons pas « toutes les tant d'heures », parce que le bon intervalle dépend du modèle, de la taille de l'engin porteur et des conditions du chantier. Un brise-roche qui travaille dans une roche abrasive et le même brise-roche en démolition de béton ne suivent pas le même calendrier. Les intervalles de votre modèle figurent dans son manuel ; si vous ne l'avez pas, envoyez-nous le code du modèle et nous vous les transmettrons d'après nos dossiers.
La zone grise : qui appelle le service ?
Le temps perdu le plus important se produit là où chacun a bien fait son propre travail, mais où rien n'a été transmis. L'opérateur voit le défaut et se dit que « le service passera de toute façon » ; le service vient pour l'entretien planifié et, comme le défaut ne figure pas dans le relevé, personne ne le regarde.
Ce qui règle ce problème n'est pas un système compliqué, mais une seule règle : si le même défaut est noté deux fois, on appelle le service. Une humidité vue une fois peut être un hasard ; vue une deuxième fois, c'est une tendance.
La deuxième règle est la suivante : l'opérateur ne mesure pas, il décrit. « Le tirant est desserré » est une affirmation de mesure, qui peut être fausse. « Peinture craquelée et poussière rougeâtre autour du troisième écrou » est une observation, et le service vient avec l'outillage adapté.
À faire, à éviter
À faire
- Rattachez le plan d'entretien aux heures de fonctionnement, pas au calendrier ; sans compteur horaire, tenez au moins le compte des postes.
- Tenez le relevé de l'opérateur là où le service le voit ; un relevé que personne ne voit n'existe pas.
- Décrivez le défaut en termes d'observation : où, et ce que l'on a vu. Le diagnostic est le travail du service.
- Si le chantier compte plusieurs équipements de même marque et de même modèle, planifiez leur entretien ensemble ; le service traite les deux en un seul passage.
- Observez l'équipement pendant ses premières heures après l'entretien ; sur un brise-roche équipé de pièces neuves, le rodage est une question à part.
À éviter
- Ne serrez pas les tirants sans clé dynamométrique. Un serrage excessif fait autant de dégâts qu'un tirant laissé desserré.
- N'évaluez pas le jeu des bagues en faisant bouger l'outil à la main ; le jeu s'apprécie par la mesure.
- Ne rechargez pas l'azote sans manomètre, et n'utilisez jamais un autre gaz à la place de l'azote.
- Ne reportez pas l'entretien planifié à cause de la charge de travail ; un entretien reporté impose son temps d'arrêt au moment qu'il choisit.
- Ne démontez pas une pièce pour la laisser attendre l'arrivée du service ; un brise-roche ouvert prend la poussière.
Qui compte les heures de fonctionnement ?
Le seul point faible de l'organisation décrite ci-dessus, c'est la source des heures de fonctionnement. Le compteur horaire de l'engin porteur compte le temps de marche de la machine, pas le temps de travail de l'équipement. Sur un poste de dix heures d'une pelle hydraulique, le brise-roche a pu travailler trois heures.
Cet écart fausse directement le plan d'entretien. Un plan construit sur les heures du porteur envoie inutilement au service un équipement peu utilisé et intercepte trop tard celui qui travaille beaucoup. Si l'équipement circule entre plusieurs machines, l'erreur grandit encore.
C'est pourquoi l'intervalle d'entretien doit être rattaché aux heures de fonctionnement propres à l'équipement. Faute de mesure sur le chantier, l'approche la plus pratique consiste à faire noter par l'opérateur, en fin de poste, une estimation du temps de travail ; c'est imparfait, mais meilleur que les heures du porteur.
Ce qu'utilise HKM
SolidTrack : le plan d'entretien suit les heures de l'équipement
Le boîtier que nous montons sur les brise-roches HKM compte le temps de travail réel du brise-roche, indépendamment de l'engin porteur, et établit les rappels d'entretien sur ces heures. L'équipe du service planifie quel équipement doit passer en entretien, et quand, à partir d'un enregistrement et non d'une estimation.
SolidTrack pour les équipes de service et d'entretien(solidtrack.io)