Resposta curta
Na pedreira, a produção depende menos da qualidade do desmonte e mais do quanto a pilha desmontada está adequada à máquina de carregamento. Uma boa frente de carga garante três coisas ao mesmo tempo: uma inclinação em que a caçamba da carregadeira enche com facilidade, material em um tamanho que entra no britador e um talude que não deixa blocos soltos para trás. Quando as três não são garantidas, o gargalo aparece na hora, mas é procurado no lugar errado: quando o carregamento fica lento, geralmente se questiona a máquina ou o operador, mas a causa, na maioria das vezes, é a própria frente. O lugar do implemento nessa organização é deixar a frente adequada à máquina de carregamento.
O que estraga a frente de carga?
- Matacões: o material que não entra no britador se acumula na frente, e a carregadeira precisa desviar dele. Essa é a causa mais comum do gargalo.
- Pilha íngreme demais ou espalhada demais: a pilha íngreme não é segura e o material desce de cima; na pilha espalhada, a caçamba não enche e o tempo de ciclo aumenta.
- Blocos soltos no talude: a carregadeira não consegue se aproximar da frente, mantém distância e a produção cai.
- Finos acumulados no pé da frente: um piso por baixo do qual a caçamba não consegue entrar significa perda a cada ciclo.
- Granulometria misturada: quando finos e blocos grandes chegam juntos, a alimentação do britador fica irregular.
O lugar do implemento
Na pedreira, o trabalho principal do rompedor não é escavar rocha, e sim organizar a frente. A fragmentação secundária, ou seja, a redução dos blocos que não entram no britador, é o gargalo mais frequentemente invisível da produção da pedreira, e tratamos dela em um guia separado.
O segundo trabalho é a segurança do talude: derrubar os blocos soltos que ficaram acima e ao lado da frente. Esse trabalho define diretamente o quanto a carregadeira pode se aproximar da frente.
O terceiro é a limpeza do piso: retirar os finos acumulados no pé da frente aumenta o grau de enchimento da caçamba. Esse trabalho costuma ficar com a própria carregadeira, mas há situações em que precisa ser feito com um implemento.
O gargalo aparece no britador, mas nasce na frente
Quando a alimentação do britador está irregular, o primeiro lugar a ser examinado costuma ser o próprio britador. Mas a alimentação irregular, na maioria das vezes, vem da granulometria da frente: como os blocos grandes são deixados de lado, a alimentação fica intermitente. Fazer a fragmentação secundária na frente é mais barato do que tentar resolver o problema no britador e gera menos tempo de parada.
O que a altura da bancada define?
A altura da bancada faz parte do projeto da pedreira e é definida em conjunto pela segurança, pelo plano de perfuração e pelo alcance das máquinas; não damos uma medida aqui, porque esse valor varia conforme a pedreira, a rocha e a regulamentação.
Mas o efeito sobre o implemento é claro: se o alcance da lança da máquina não basta para a altura da bancada no trabalho de limpeza do talude e abatimento de chocos, o trabalho é feito em duas etapas ou exige uma máquina com alcance suficiente. Apoiar o implemento em ângulo com uma máquina que não alcança significa carga lateral e perda de eficiência.
O segundo efeito é a posição da pilha em relação à frente: o material que vem de uma bancada alta se espalha mais, e reorganizar a frente leva mais tempo.
O que fazer e o que não fazer
O que fazer
- Faça a fragmentação secundária na frente, enquanto o carregamento continua; acumular os blocos para tratá-los todos de uma vez faz perder ciclos.
- Faça a limpeza do talude antes de começar o carregamento; fazê-la depois para o carregamento.
- Limpe regularmente o pé da frente; o enchimento da caçamba depende diretamente disso.
- Planeje a altura da bancada junto com o alcance das máquinas.
- Acompanhe a granulometria pela alimentação do britador; a alimentação irregular anuncia um problema na frente.
O que não fazer
- Não desvie dos matacões para continuar carregando; os blocos acumulados geram depois uma parada maior.
- Não aproxime a carregadeira da frente enquanto houver blocos soltos.
- Não faça a limpeza do talude com o rompedor de baixo para cima; o material que cai vem para cima da máquina.
- Não trabalhe com o implemento apoiado em ângulo em uma altura que a máquina não alcança.
- Não deixe os finos no pé da frente achando que "vão ser carregados de qualquer jeito".
Rompedor ou fresa de tambor?
Na pedreira, essa pergunta tem respostas diferentes para dois trabalhos distintos. Na fragmentação secundária, o rompedor está bem à frente: o trabalho é fragmentar massa, não exige precisão, e a velocidade se converte diretamente em produção.
No acabamento de taludes e no abatimento de chocos, a resposta depende do objetivo do trabalho. Derrubar blocos soltos é questão de velocidade, e o rompedor é rápido; levar o talude a um ângulo definido é questão de perfil, e a fresa de tambor dá um resultado claramente melhor.
Tratamos a diferença entre os dois no guia sobre acabamento de taludes; na pedreira, quase sempre os dois são necessários, e a ordem é primeiro o abatimento de chocos, depois o perfil.