Resposta curta
Um implemento de impacto, como o rompedor, exige do sistema hidráulico da máquina de um jeito diferente da escavação. O fluxo é contínuo e em um só sentido, a pressão pulsa e o calor gerado é maior do que no trabalho com caçamba. Na prática, isso significa o seguinte: os intervalos de manutenção do manual da máquina costumam ser escritos para o uso padrão, e em uma máquina que opera rompedor o óleo, os filtros e o arrefecimento pedem atenção mais cedo. Fazer a manutenção do implemento e deixar o plano da máquina como está é pular um elo da corrente.
Por que o rompedor exige mais da hidráulica
Na escavação, a carga da bomba muda o tempo todo; a caçamba enche, esvazia, a lança se movimenta, e há momentos em que o óleo descansa. Com o rompedor trabalhando, não existe esse intervalo: a linha está aberta, o fluxo é contínuo e a bomba carrega a mesma carga por longos períodos.
A segunda diferença é o pulso de pressão. Cada golpe do rompedor deixa um pulso de pressão na linha. Esse pulso cansa a mangueira, as conexões e os elementos de comando da máquina; ele acumula mais ciclos de fadiga do que uma máquina escavando pelo mesmo número de horas.
A terceira é o calor. O fluxo contínuo e a pressão pulsante voltam para o óleo na forma de calor. À medida que o óleo esquenta, a viscosidade cai, a película lubrificante fica mais fina e o desgaste acelera. É por isso que o superaquecimento não é problema só do rompedor, mas também da máquina.
O que verificar do lado da máquina
- O estado do óleo hidráulico: cor, cheiro e turvação. O escurecimento indica carga térmica; a turvação, presença de água.
- O filtro de retorno: em uma máquina que opera rompedor, o filtro satura mais rápido. Quando aparece o alerta do filtro, a troca não é adiada.
- O resfriador de óleo e o fluxo de ar: poeira e lama acumuladas na colmeia do resfriador são a causa mais comum dos problemas de calor e se resolvem com limpeza.
- O ajuste de pressão do circuito auxiliar: que o valor entregue pela máquina corresponde ao que o rompedor exige é confirmado no catálogo.
- A válvula de alívio da linha: um ajuste errado força tanto o rompedor quanto a bomba.
- Se a linha do rompedor tem filtro próprio, o estado dele: esse filtro é independente do filtro da máquina e é o que mais facilmente cai no esquecimento.
O intervalo precisa encurtar, mas quanto?
Em uma máquina que opera rompedor, espera-se que os intervalos de óleo e filtro sejam mais curtos do que no uso padrão. Quanto mais curtos depende da máquina, da parcela de horas do rompedor e das condições de trabalho; não damos uma proporção aqui, porque uma proporção inventada pode ser tanto cedo demais quanto tarde demais. Se o manual da sua máquina tem uma tabela à parte para uso com implementos, use-a; se não tiver, a análise de óleo é o caminho mais confiável.
A contaminação anda nos dois sentidos
A crença comum no canteiro é que a sujeira vai da máquina para o implemento. Isso é verdade, mas o contrário também é: as partículas metálicas geradas por um rompedor em desgaste são levadas de volta ao tanque da máquina pela linha de retorno.
Por isso, uma falha do implemento não se encerra como problema só do implemento. Quando um rompedor que sofreu desgaste de pistão ou de bucha entra em revisão, o estado do óleo e do filtro da máquina também precisa ser avaliado. Caso contrário, o rompedor recondicionado continua trabalhando com óleo sujo.
Descrevemos a cadeia completa no guia de contaminação: ver onde a sujeira começa e aonde ela chega também define qual manutenção fazer primeiro.
O que fazer e o que não fazer
O que fazer
- Em uma máquina que opera rompedor, verifique o estado do óleo e do filtro com mais frequência do que no uso padrão.
- Limpe a colmeia do resfriador regularmente; é a solução mais barata para os problemas de calor.
- Se a linha do rompedor tem filtro próprio, dê a ele um calendário próprio.
- Depois da revisão de um implemento, avalie também o óleo da máquina.
- Se você tem acesso à análise de óleo, defina o intervalo pela medição, e não por estimativa.
O que não fazer
- Não aplique sem questionar o intervalo padrão do manual em uma máquina que opera rompedor.
- Não adie o alerta do filtro com um "vamos trocar logo"; o filtro saturado entra em bypass e você trabalha sem filtragem.
- Não misture óleos de viscosidades diferentes.
- Não procure um problema de calor só no rompedor; o resfriador e o nível de óleo são as causas mais comuns.
- Não deixe a linha do rompedor aberta quando não estiver em uso; a linha é bloqueada e as conexões são tampadas.
Juntar os dois calendários
Na prática, o arranjo que funciona melhor é planejar a manutenção da máquina e a do implemento em conjunto, e não separadamente. A razão é prática, não técnica: duas manutenções em dias diferentes significam duas paradas.
O jeito fácil de montar um plano conjunto é alinhar as horas de trabalho do implemento com os marcos de manutenção da máquina. Quando a máquina entra em manutenção, o implemento também é revisado, e uma única parada cobre os dois trabalhos.
Tratamos em outro guia da combinação dos calendários de lubrificação; a mesma lógica vale para a manutenção e traz ganho no mesmo lugar: no número de paradas.