Tesouras hidráulicas
Onde e como as tesouras hidráulicas são usadas?
Como uma rotina de corte com tesoura hidráulica é realmente montada no canteiro, da desmontagem de estruturas de aço até o pátio de sucata.
A tesoura hidráulica é um implemento hidráulico montado no braço da escavadeira que corta metal cisalhando-o entre duas lâminas. O cilindro hidráulico fecha a mandíbula móvel, a lâmina montada nela passa bem rente à lâmina fixa, e o material se separa ao longo da linha de corte. O processo é a frio; não produz chama, faíscas nem fumaça, e o corte é conduzido da cabine do operador. As principais aplicações são a desmontagem de estruturas de aço e de plantas industriais, o corte de tubulações e tanques, o dimensionamento dos vergalhões e perfis expostos na demolição de concreto armado e a redução do metal que chega aos pátios de sucata a tamanhos de alimentação e de transporte.
No canteiro, existem duas configurações diferentes, e elas se comportam de modo diferente. Na configuração de demolição, a tesoura trabalha na ponta do braço, dentro da estrutura e no local; aqui, o alcance, o equilíbrio de peso e a sequência de corte são decisivos. Na configuração de sucata, a tesoura trabalha em geral em uma máquina de manuseio de materiais, em ciclos repetidos no mesmo ponto; aqui, a abertura da mandíbula, a velocidade do ciclo e o consumo de lâminas passam ao primeiro plano. Nos tipos com cabeçote giratório, a mandíbula se posiciona em trezentos e sessenta graus, de modo que a máquina portadora não precisa se deslocar para entrar em um perfil no ângulo certo. Nas duas configurações, as lâminas são peças substituíveis e constituem o verdadeiro item de consumo da tesoura.
A seguir, você encontra primeiro a rotina de trabalho nos canteiros de demolição e reforma e no pátio de reciclagem: a preparação do trabalho, a sequência de corte do operador e o destino do material produzido. Depois, entramos nas peças da tesoura, nas decisões tomadas durante o corte e na manutenção das lâminas. Em cada seção, também descrevemos os trabalhos para os quais a tesoura não é adequada.
Demolição e reforma
Sequência de corte e controle da estrutura na desmontagem de estruturas de aço
Na desmontagem de uma estrutura de aço, a preparação começa por entender como a estrutura se mantém em pé. Identifica-se qual elemento é estrutural e qual é secundário; planeja-se em que direção a estrutura vai se enfraquecer à medida que os contraventamentos e as terças são removidos e, se necessário, monta-se um escoramento provisório. Em volumes fechados, como tubulações, tanques e caldeiras, o conteúdo é esvaziado e a ventilação é garantida; embora a tesoura não produza faíscas, cortar um volume que contém resíduos exige uma avaliação de riscos à parte. Nas configurações de lança longa, o peso do implemento é comparado com a curva de alcance da máquina portadora, e o percurso das mangueiras é fixado ao longo da lança.
O corte é feito no fundo da mandíbula. A força é maior na região próxima da articulação; os perfis pesados são colocados ali, enquanto o material mais fino pode ser cortado em qualquer ponto ao longo da mandíbula. A sequência vai dos elementos secundários para os estruturais: primeiro as terças e os contraventamentos, depois as vigas e, por último, os pilares. Perfis caixão e perfis U tendem a girar durante o corte; o perfil é assentado totalmente dentro da mandíbula e, se necessário, estabilizado apoiando-o no chão ou em outro elemento. Cortar pelo meio um elemento sob tensão é o movimento mais arriscado: quando a seção se separa, a peça pode chicotear e o fio da lâmina pode travar. Nesse caso, primeiro se alivia a tensão do elemento e o corte é iniciado pela extremidade livre.
O resultado é metal reduzido a um tamanho transportável e separado por tipo; nesse estado, ele vai direto para a linha de sucata. Os trabalhos em que a tesoura é a escolha errada também são claros. Derrubar uma massa de concreto armado é trabalho da tesoura para concreto e do rompedor; forçar a tesoura hidráulica contra o concreto acaba rapidamente com o fio das lâminas. Separar os vergalhões do concreto cabe ao pulverizador. Em seções maciças acima da capacidade de corte indicada no manual, a tesoura não consegue avançar e o método de corte é trocado. Em espaços estreitos e em cortes seletivos, o oxicorte continua sendo planejado como método complementar.
- Planeje a sequência de desmontagem determinando em que direção a estrutura vai se enfraquecer.
- Corte no fundo da mandíbula; leve os perfis pesados para a região próxima da articulação.
- Assente totalmente os perfis caixão e U dentro da mandíbula e apoie-os para que não girem.
- Corte um elemento sob tensão somente depois de aliviar a tensão, nunca pelo meio.
- Libere a área onde as peças cortadas vão cair antes de cada movimento.
Não corte pelo meio um elemento sob tensão
Quando se corta um perfil que sustenta o próprio peso ou segura outro elemento, a energia acumulada se libera de uma vez: a peça chicoteia quando a seção se separa, o fio da lâmina trava e a tesoura fica sob carga sem conseguir concluir o corte. Uma rotina de corte sempre começa pelo alívio da tensão.
Reciclagem
Rotina de corte repetitivo e dimensionamento no pátio de sucata
No pátio de sucata, a tesoura trabalha em um ponto fixo, repetindo o mesmo movimento o dia inteiro. A preparação consiste em montar uma disposição que torne essa repetição produtiva: a pilha de alimentação, a área de corte e os contêineres de saída são posicionados de modo que todos fiquem dentro de um único arco de giro da máquina. O material que chega é separado por tipo antes do corte; chapas finas que fazem efeito mola, feixes de cabos e fios, perfis maciços e peças de ferro fundido se comportam de forma diferente na tesoura. O piso da área de corte deve ser duro, e as peças cortadas devem ser retiradas em intervalos, sem deixar que se acumulem.
O operador agarra um elemento longo de modo que ele chegue ao fundo da mandíbula, e não à extremidade, e encurta a peça passo a passo ao longo do comprimento. Após cada corte, a parte restante é reposicionada para o corte seguinte; soltar a peça e agarrá-la de novo é mais rápido do que arrastá-la com a mandíbula e poupa a lâmina. No tipo com cabeçote giratório, gira-se a mandíbula, não o perfil. Materiais em feixe, como cabos e fios, são mantidos no fundo da mandíbula; um feixe espalhado ao longo da boca carrega a lâmina de forma irregular e produz dobramento em vez de corte. Peças frágeis, como as de ferro fundido, não se cortam, trincam; quando esse comportamento não é esperado, quem sofre o dano é a ponta da lâmina.
O resultado é sucata separada por tipo, que aproveita bem o volume dos contêineres e dos caminhões. O tamanho de corte não é arbitrário; é definido tanto pelas dimensões do veículo de transporte quanto pelo tamanho que o comprador aceita. Aqui também a tesoura não é a resposta para tudo. Uma pilha misturada com concreto e pedra não é campo da tesoura; o material com concreto cabe ao pulverizador e à caçamba britadora. Em pilhas de chapa fina, se a folga das lâminas aumentou, o material dobra em vez de ser cortado e a produção é prejudicada. Separar material de resíduos misturados e movimentá-lo é trabalho da garra.
- Monte os pontos de alimentação, corte e saída dentro de um único arco de giro.
- Separe o material que chega por tipo antes do corte.
- Encurte os elementos longos passo a passo ao longo do comprimento, a partir do fundo da mandíbula.
- Mantenha os feixes de cabos e fios no fundo da mandíbula, sem espalhá-los ao longo da boca.
- Defina o tamanho de corte de acordo com o veículo de transporte e o tamanho que o comprador aceita.
Repetir o mesmo movimento acaba com a lâmina em um só ponto
No corte repetitivo, o material chega sempre à mesma região da lâmina, e essa região fica cega muito antes das demais. Deslocar o ponto de corte ao longo da boca aumenta bastante o número total de cortes obtidos com um jogo de lâminas.
As peças da tesoura hidráulica e a função de cada uma
A superfície de trabalho da tesoura é a lâmina, mas a qualidade do corte depende tanto do conjunto em volta da lâmina quanto da própria lâmina. A lista abaixo mostra onde olhar quando a face de corte se deteriora ou o avanço para.
- Lâminas e alojamento da lâmina
- As lâminas são fabricadas em aço temperado e geralmente projetadas com mais de uma aresta de corte; quando a aresta em uso fica cega, a lâmina é retirada e girada para colocar uma aresta nova em serviço. O alojamento da lâmina sustenta a lâmina contra a força lateral gerada durante o corte. Uma folga no alojamento ou um parafuso solto deixa a lâmina sem apoio, e geralmente é aí que a trinca começa.
- Ponta perfuradora
- A ponta perfuradora, na extremidade da boca da mandíbula, abre a primeira entrada em peças como chapas e tubos e puxa o material para dentro da mandíbula. Ela não faz o corte; leva o material até a zona de corte. O desgaste dessa ponta se nota quando agarrar o material fica mais difícil e o material escapa da boca da mandíbula com mais frequência.
- Abertura da mandíbula
- A abertura determina que seção pode entrar na mandíbula. Uma abertura grande agarra peças grandes, mas, como a força de corte cai à medida que se afasta da articulação, o corte propriamente dito continua sendo feito na região do fundo. O equilíbrio entre abertura e velocidade do ciclo é definido de forma diferente nas configurações de demolição e de sucata; os valores de cada modelo estão no manual.
- Cilindro hidráulico
- O cilindro hidráulico que fecha a mandíbula fica protegido dentro do corpo. Se a lâmina travar durante o corte, a carga vai direto para ele; por isso, um corte que ficou pela metade exige abrir a mandíbula e reposicionar, em vez de puxar. Se houver riscos na haste ou vazamento em torno do corpo, o trabalho é interrompido.
- Cabeçote giratório
- No tipo giratório, a tesoura se posiciona em torno do próprio eixo e é alimentada por uma linha hidráulica separada. Girar a mandíbula em vez do perfil mantém o material no lugar e reduz as manobras da máquina portadora. A junta rotativa do cabeçote passa o óleo sem enrolar as mangueiras e é uma área prioritária na manutenção.
- Reforço do corpo
- O corpo transmite à ponta do braço a força de reação gerada durante o corte. As placas de desgaste em volta da boca protegem o corpo do atrito com o metal. Uma trinca no corpo ou uma abertura nas regiões de solda é uma constatação estrutural que deve ser avaliada imediatamente.
O alojamento é a metade invisível da lâmina
Uma parte importante das trincas nas lâminas não vem da perda de fio, mas da falta de apoio. Uma lâmina com folga no alojamento, ou com parafuso solto, é forçada para fora do próprio plano durante o corte. Ao montar uma lâmina nova, a limpeza e a planicidade do alojamento importam tanto quanto a própria lâmina.
Hábitos do operador: ponto de corte, sequência e controle
Ao trabalhar com a tesoura, a produção e a vida útil das lâminas são definidas pela mesma decisão: em que ponto da mandíbula o material é colocado. A força de corte é maior na região próxima da articulação, porque ali o braço de alavanca é mais curto; na mesma região, a lâmina também é mais bem apoiada. Uma seção pesada colocada na extremidade da boca está sendo cortada ao mesmo tempo com pouca força e com uma parte da lâmina sem apoio; o resultado é o avanço parar e a ponta da lâmina trincar. Materiais finos podem ser cortados ao longo de toda a boca, mas, mesmo ali, não se deve manter o ponto de corte sempre no mesmo lugar.
A sequência de corte é montada em função do que o material vai fazer depois de cortado. Dentro de uma estrutura, avança-se dos elementos secundários para os estruturais, e a área onde a peça solta vai cair é liberada antes de cada movimento. Os elementos longos são encurtados passo a passo a partir da extremidade livre. Perfis caixão, perfis U e tubos tendem a girar durante o corte; a forma de evitar isso é assentar o perfil totalmente dentro da mandíbula, apoiá-lo no chão ou em outro elemento sempre que possível e fechar a mandíbula em um único movimento, sem hesitar. Um corte interrompido no meio e recomeçado carrega o fio da lâmina de forma irregular.
- Não corte com a ponta da lâmina; seções pesadas vão para o fundo da mandíbula.
- Não use a tesoura como dispositivo para puxar, levantar ou transportar.
- Não tente arrancar a peça girando a máquina portadora antes de o corte terminar.
- Não corte pelo meio um elemento sob tensão.
- Não tente cortar com a tesoura material que contenha concreto.
- Não gire o cabeçote giratório com a mandíbula sob carga.
Se o perfil gira, o problema está em como ele foi agarrado, não no corte
Perfis caixão e U giram em torno do próprio eixo durante o corte e escapam à frente da lâmina. Tentar resolver isso com força deixa a face de corte cheia de rebarbas. Se o perfil não foi assentado totalmente dentro da mandíbula, se a face oposta não está apoiada em nada ou se ele foi agarrado na extremidade da boca, o giro é inevitável; a correção é feita no momento de agarrar o material.
Manutenção: jogo de lâminas, ajuste de folga e lubrificação
- A sequência de giro das lâminas
- Como as lâminas são projetadas com mais de uma aresta de corte, boa parte da vida útil é ganha girando-as. O giro não é feito antes de a aresta ficar realmente cega; girar cedo demais desperdiça aresta utilizável, e atrasar danifica o corpo da lâmina. As lâminas que trabalham uma contra a outra são tratadas em conjunto: girar só uma delas desfaz o alinhamento entre as duas arestas.
- Troca em jogo completo
- As lâminas são renovadas como um jogo que se corresponde, não uma a uma. Combinar uma lâmina nova com uma desgastada cria uma folga variável ao longo da linha de corte, e a lâmina nova também se danifica em pouco tempo. A face do alojamento é limpa antes de montar a lâmina; uma rebarba ou sujeira que fique ali empurra a lâmina para fora do próprio plano.
- Ajuste da folga das lâminas
- A folga entre a lâmina móvel e a fixa é o ajuste que define a qualidade do corte e geralmente é corrigida com calços. Quando a folga aumenta, o material começa a dobrar entre as duas arestas em vez de ser cortado; as rebarbas na face de corte aumentam, o avanço fica mais lento e o fio da lâmina trabalha sob carga lateral. O valor de ajuste é específico de cada modelo; ele é obtido no manual ou com a nossa equipe e é verificado de novo a cada giro de lâmina.
- A decisão de recuperação com solda
- Recuperar com solda uma aresta de lâmina desgastada não é adequado em todos os modelos; em uma lâmina temperada, um aporte de calor descontrolado inicia uma trinca. Já a ponta perfuradora e as áreas de guia são, em geral, áreas que podem ser recuperadas com revestimento duro. O pré-aquecimento, a escolha do eletrodo e o regime de resfriamento após a soldagem são definidos pelas instruções do fabricante; a decisão não deve ser tomada sem consultar o manual ou a nossa equipe.
- Lubrificação e verificação das fixações
- A articulação da mandíbula e os mancais do cabeçote giratório suportam cargas altas e variáveis durante o corte. A lubrificação é feita com a mandíbula livre; a graxa aplicada sob carga não chega à superfície de trabalho do mancal. Os parafusos das lâminas, as conexões do adaptador e as fixações do cabeçote giratório são verificados em intervalos regulares; os valores de torque de aperto são específicos de cada modelo. Na troca de implemento, os engates rápidos hidráulicos das mangueiras são limpos antes de serem conectados.
Registre o giro das lâminas
Quando não se registra qual lâmina está trabalhando em qual aresta, muitas vezes no canteiro uma aresta utilizável é descartada, ou continua-se trabalhando com uma aresta que já ficou cega há muito tempo. Um registro simples por turno torna mensurável o número de cortes obtidos com um jogo de lâminas.
Perguntas frequentes
Como evitar que o material escape da mandíbula ao cortar tubos e perfis caixão?
As seções fechadas tendem a girar em torno do próprio eixo durante o corte. O perfil é assentado totalmente dentro da mandíbula, a face oposta é apoiada no chão ou em outro elemento, e a mandíbula é fechada sem hesitar. A ponta perfuradora é usada para puxar o material para a zona de corte. Se o material for agarrado na extremidade da boca, o escape é praticamente inevitável; o material deve ser aproximado da articulação.
O que fazer quando um corte fica pela metade?
Se a lâmina ficou enterrada no material, não puxe com a lança; esse movimento produz rasgo em vez de corte, o fio da lâmina recebe carga lateral e a face de corte fica com rebarbas. Abra a mandíbula, agarre o material de novo em um ponto mais próximo da articulação e recomece o corte do início. Se a mesma região continua parando no meio do corte, verifique a folga das lâminas e o estado da aresta.
É correto cortar um feixe de vergalhões com a tesoura hidráulica?
Pode ser cortado, mas, se o feixe estiver espalhado ao longo da boca da mandíbula, a carga sobre a lâmina fica irregular e parte dele dobra em vez de ser cortada. O feixe é reunido no fundo da mandíbula e cortado, tanto quanto possível, em uma única camada. Perfis pesados e fios finos não são cortados no mesmo movimento; alimentar o material separado por tipo protege tanto a face de corte quanto a lâmina.
Quando as lâminas são giradas e quando são renovadas em jogo completo?
O giro é feito quando a aresta em uso está realmente cega e o corte ficou mais lento, e as lâminas que trabalham uma contra a outra são tratadas em conjunto. Quando todas as arestas estão gastas, ou se houver uma trinca no corpo da lâmina, elas são renovadas em jogo completo; combinar uma lâmina nova com uma desgastada torna a folga variável. Após cada giro e cada troca, a folga das lâminas é verificada novamente.
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