Pulverizadores de concreto
Onde e como os pulverizadores de concreto são usados?
Como os pulverizadores fixos, giratórios e com ímã são realmente operados em canteiros de demolição e em pátios de reciclagem, explicado no nível do método de trabalho.
O pulverizador de concreto é um implemento hidráulico montado no braço da escavadeira que prende o concreto armado entre duas mandíbulas opostas e o tritura por compressão. Enquanto o concreto é esmagado e se desfaz entre as mandíbulas, os vergalhões dentro dele são liberados sem ser cortados; o resultado são dois materiais separados: concreto adequado para reaproveitamento e aço que pode ser vendido como sucata. Por isso, o lugar do pulverizador não é a demolição em si, mas a etapa de separação que vem depois dela. Suas principais aplicações são a trituração secundária na desmontagem de edificações de concreto armado e de estruturas industriais, a limpeza antes da linha de britagem em pátios de reciclagem e a trituração sem impacto em obras dentro de áreas urbanas.
No canteiro, distinguem-se três tipos, e essa diferença define como o trabalho é organizado. O pulverizador fixo é montado diretamente no braço, a sua mandíbula fica no plano do braço, e ele é um implemento secundário, usado para triturar o entulho que já está no chão. No tipo giratório, a mandíbula fica sobre um cabeçote hidráulico que gira trezentos e sessenta graus; como é possível atacar o elemento no ângulo certo sem reposicionar a máquina portadora, ele também trabalha como implemento primário em elementos em altura e em fachadas estreitas. O tipo com ímã tem uma unidade magnética montada no corpo, e os vergalhões liberados são recolhidos com o mesmo implemento assim que o esmagamento termina; deixam de existir tanto a etapa separada de coleta quanto a troca de implemento.
Abaixo, você encontra primeiro a preparação do trabalho, a rotina do operador e o destino do material produzido em canteiros de demolição e reforma e em pátios de reciclagem. Em seguida, entramos no próprio implemento: o que cada peça faz, como os hábitos de pega e de esmagamento definem a vida útil e onde são tomadas as decisões de manutenção. Em cada seção, tratamos tanto dos casos em que o pulverizador é a escolha certa quanto daqueles em que é a escolha errada.
Demolição e reforma
Trituração secundária e separação de vergalhões no canteiro de demolição
Na demolição, o pulverizador tem um lugar claro na ordem do trabalho: ele entra depois que a estrutura foi dividida em pedaços com um rompedor hidráulico ou com uma tesoura para concreto. A preparação começa com a decisão de onde o esmagamento será feito. Trabalhar com os pedaços espalhados em volta da máquina portadora alonga o ciclo e bloqueia a visão do operador; em vez disso, os pedaços de pilares, vigas e lajes são reunidos em uma única área de esmagamento à frente da máquina portadora. O piso dessa área precisa ser duro e nivelado, porque o pedaço se apoia no chão e reage contra ele quando a mandíbula fecha. Se elementos forem retirados em altura com o tipo giratório, a zona de queda é liberada, o alcance e a curva de carga da máquina portadora são verificados, e o trajeto das mangueiras é fixado ao longo da lança.
O operador prende o pedaço não com a ponta da mandíbula, mas com a parte funda, perto da articulação; é ali que a força é maior e que a mandíbula não recebe carga lateral. Em pedaços de laje e de parede, o trabalho começa pela borda: a primeira mordida é colocada na borda livre da seção, o concreto se desfaz, a mandíbula abre e dá-se um passo para dentro do pedaço para a mordida seguinte. Assim, o avanço segue a malha de armadura, e as barras são liberadas do cobrimento de concreto por esmagamentos sucessivos. O sentido de esmagamento é mantido paralelo ao eixo dos vergalhões; fechar a mandíbula atravessada sobre as barras corta o vergalhão em vez de liberá-lo e encurta a sucata sem necessidade. No tipo giratório, o cabeçote é girado enquanto a mandíbula está livre, para atacar a seção no ângulo certo; a rotação não é usada durante o esmagamento.
O resultado são duas pilhas separadas: vergalhões limpos de resíduos de concreto e concreto sem o aço. A primeira vai direto para a linha de sucata; a segunda alimenta uma caçamba britadora ou uma usina de britagem fixa como material limpo. Os casos em que o pulverizador é a escolha errada são igualmente claros. Derrubar uma parede maciça ainda de pé ou um bloco de fundação é trabalho do rompedor e da tesoura para concreto; o pulverizador não avança em uma massa que não cabe na sua mandíbula. Cortar perfis de aço pesados, pilares metálicos e chapas cabe à tesoura hidráulica. Reduzir o entulho a uma granulometria definida também é assunto da caçamba britadora, e não do pulverizador.
- Monte a área de esmagamento em um único ponto, em piso duro e nivelado, à frente da máquina portadora.
- Prenda o pedaço com a parte funda da mandíbula, perto da articulação, e não com a ponta.
- Em lajes e paredes, comece pela borda e avance um passo para dentro da seção a cada mordida.
- Mantenha o sentido de esmagamento paralelo ao eixo dos vergalhões, para que as barras sejam liberadas, e não cortadas.
- Separe os vergalhões liberados e o concreto limpo em pilhas diferentes à medida que o trabalho avança.
Não triture em cima da pilha
Esmagar um pedaço onde ele está, no alto do entulho, gasta parte da força compactando a pilha, e o pedaço escorrega a cada mordida. Levar o pedaço primeiro para um piso duro termina o mesmo trabalho com bem menos mordidas.
Reciclagem
Produção de uma fração limpa no pátio de reciclagem
No pátio de reciclagem, o pulverizador fica posicionado logo antes da linha de britagem. O trabalho começa com a triagem da pilha que chega: madeira, plástico e material isolante são retirados com a garra, porque não se esmagam; eles funcionam como um colchão entre as mandíbulas e desperdiçam a mordida. Depois, a pilha é dividida em duas: os pedaços de concreto armado vão para a linha do pulverizador, e o concreto sem armadura e o tijolo vão direto para a linha de britagem. Quando o piso da área de esmagamento é de concreto ou de aterro compactado, o pedaço não escorrega e o ciclo fica curto. O tipo fixo é suficiente nesse arranjo; como o implemento trabalha o dia todo na mesma altura e na mesma direção, o ganho do cabeçote giratório é pequeno.
O operador puxa o pedaço para a área de esmagamento e o prende pela menor dimensão da seção; na direção estreita, o concreto oferece menos resistência e a malha de armadura aparece mais cedo. Em faixas longas de laje, o trabalho começa em uma ponta e segue ao longo da faixa. Se o concreto que cai não for afastado, ele entra embaixo da mordida seguinte e levanta o pedaço; por isso, a área de esmagamento é limpa em intervalos regulares. Com o tipo com ímã, o serviço tem uma etapa a menos: terminado o esmagamento, a unidade magnética é ligada, e as barras liberadas, junto com o arame fino que ficou no concreto, são recolhidas com o mesmo implemento e depositadas no contêiner de sucata. O ímã é usado para varrer a superfície do material esmagado, não para mergulhar na pilha.
O resultado desse fluxo é concreto que vai entrar na linha de britagem sem aço e sucata de aço que pode ser vendida por si só. A qualidade da separação aparece diretamente na produtividade da etapa seguinte: pedaços que ainda têm barras se enroscam na boca da caçamba britadora ou do britador e geram tempo de parada. O pulverizador também tem limites aqui. Reduzir o concreto obtido a uma granulometria definida não é trabalho dele; o dimensionamento cabe à caçamba britadora ou à usina fixa. Uma pilha de sucata misturada, com perfis pesados e chapas, é campo da tesoura hidráulica. Já o material úmido, argiloso e pegajoso precisa ser drenado, e não esmagado.
- Faça primeiro a triagem da pilha, retirando madeira, plástico e material isolante.
- Separe os pedaços armados e os sem armadura em linhas diferentes.
- Prenda o pedaço pela menor dimensão da seção.
- Limpe a área de esmagamento do concreto que cai, em intervalos regulares.
- Com o tipo com ímã, faça a coleta com o mesmo implemento assim que o esmagamento terminar.
A qualidade da separação é a velocidade da linha seguinte
Concreto que ainda tem algumas barras dentro pode virar uma parada longa na linha de britagem. Liberar totalmente os vergalhões durante o esmagamento é mais rápido e mais barato do que separá-los depois.
As peças do pulverizador e a função de cada uma
O pulverizador tem poucas peças, mas cada uma delas define um aspecto específico do seu comportamento no canteiro. A lista abaixo também mostra onde olhar quando o rendimento cai.
- Geometria da mandíbula
- A mandíbula do pulverizador é larga e côncava; em vez de concentrar a força em uma linha estreita, ela a distribui sobre uma grande superfície do pedaço, e o concreto trinca por dentro sob essa pressão distribuída. A abertura da boca define a espessura do pedaço que pode ser preso, e a profundidade define o quanto o pedaço pode se aproximar da articulação. Como a força aumenta à medida que se aproxima da articulação, a parte funda da boca é a verdadeira zona de trabalho da mandíbula.
- Placas dentadas e revestimentos de desgaste
- A face interna da mandíbula não é nua; ela tem placas dentadas e revestimentos de desgaste, aparafusados ou soldados. Os dentes prendem o pedaço e impedem que ele escorregue, e os revestimentos protegem o corpo da mandíbula da abrasão do concreto e dos vergalhões. São peças sacrificadas de propósito: são instaladas para que o desgaste aconteça nelas, e não no corpo.
- Zona de corte de vergalhões
- Na maioria dos modelos, há na raiz da mandíbula uma zona de corte dedicada a encurtar os vergalhões liberados. Ela serve para reduzir a sucata a um tamanho que possa ser manuseado. Quando um perfil pesado é forçado nessa área, o fio da lâmina trinca, e o implemento também perde rendimento no esmagamento, que é o seu verdadeiro trabalho.
- Cilindro hidráulico
- O cilindro hidráulico que fecha a mandíbula fica alojado e protegido dentro do corpo; é dele que vem a força de esmagamento. Se você notar riscos na haste, vazamento em volta do corpo ou movimento irregular ao fechar, continuar trabalhando só vai aumentar o dano. Os valores de força e de velocidade de fechamento por modelo estão no manual.
- Válvula de velocidade
- Muitos modelos têm uma válvula de velocidade que permite que a mandíbula feche rapidamente sem carga. Até a mandíbula tocar o material, a válvula direciona o óleo de retorno para o lado do pistão e dá um movimento rápido com baixa força; quando a resistência aumenta e a pressão sobe, o sistema passa sozinho para o modo de alta força. Assim, a parte improdutiva do ciclo fica mais curta. No canteiro, percebe-se a presença dessa válvula pelo fechamento visivelmente rápido da mandíbula até ela encostar no material.
- Cabeçote giratório
- No tipo giratório, a mandíbula fica sobre um cabeçote hidráulico que gira trezentos e sessenta graus e é alimentado por uma linha separada. O ganho está no posicionamento: ataca-se o elemento no ângulo certo sem mover a máquina portadora. A junta rotativa dentro do cabeçote passa o óleo sem enrolar as mangueiras; essa região é a parte mais sensível do pulverizador.
- Unidade magnética
- No tipo com ímã, um ímã montado no corpo é usado para recolher os vergalhões liberados e o arame fino. O arranjo de alimentação e a forma de comando variam conforme o modelo; confirme no manual ou com a nossa equipe se a sua máquina portadora é compatível. O seu valor no canteiro é eliminar a troca de implemento entre o esmagamento e a coleta.
Válvula de velocidade não é válvula de potência
A válvula de velocidade encurta a parte em vazio do ciclo; ela não aumenta a força de esmagamento. No instante em que a mandíbula toca o material, o sistema já está no modo de alta força, e forçar o comando não faz o trabalho avançar. Uma mandíbula que não consegue desfazer o pedaço que prendeu não precisa de mais velocidade, e sim de um ponto de pega melhor.
Hábitos do operador: pega, esmagamento e separação dos vergalhões
No pulverizador, o rendimento depende menos da força do que da escolha do ponto de pega. O mesmo implemento termina o mesmo pedaço em poucas mordidas quando o prende no lugar certo, e nunca o termina quando o prende no lugar errado.
A pega é feita sempre pela menor dimensão da seção e na parte da mandíbula perto da articulação. A face oposta do pedaço precisa estar apoiada em alguma coisa: no chão, em outro pedaço de entulho ou em uma seção que ainda está de pé. Um pedaço sem apoio atrás escapa quando a mandíbula fecha, e a mordida se perde. Cada vez que a mandíbula abre, dá-se um passo para dentro do pedaço, e o concreto que caiu é afastado para não entrar embaixo da mordida seguinte.
Os vergalhões são liberados pelo próprio esmagamento. A barra não é cortada; as mordidas sucessivas desfazem o cobrimento de concreto em volta dela, e a barra fica exposta. Por isso, avançar significa seguir a direção da malha de armadura. Se um elemento estiver sendo retirado em altura, o ponto de pega é escolhido em relação ao centro de gravidade do pedaço; é preciso saber de antemão onde o pedaço vai cair quando a mandíbula abrir.
- Não tente arrancar um pedaço preso puxando com a lança; a força deve estar no sentido de fechamento da mandíbula.
- Não use o pulverizador como equipamento de levantamento ou de transporte; mover pedaços é trabalho da garra.
- Não gire a máquina portadora nem movimente a lança antes de a mandíbula fechar por completo.
- Não gire o cabeçote giratório com a mandíbula sob carga.
- Não morda com a ponta da mandíbula; o esmagamento pela ponta é lento e concentra o desgaste em uma única região.
- Não comece por uma massa que não cabe na mandíbula; derrube a massa primeiro com um rompedor ou uma tesoura para concreto.
Se a mordida se perde, mude a posição, não o pedaço
Se o concreto não se desfaz, o primeiro ponto a verificar é o ponto de pega: o pedaço ficou na ponta da mandíbula, a face oposta está sem apoio, ele foi preso pela dimensão mais larga da seção? As respostas a essas três perguntas geralmente devolvem o avanço sem trocar de implemento.
Manutenção: o que trocar e quando
- Troca das placas dentadas e dos revestimentos
- As placas dentadas e os revestimentos de desgaste não se desgastam por igual dentro da mandíbula; a região que encontra o material primeiro sempre se desgasta à frente das outras. Por isso, as placas são tratadas como conjunto, e não uma a uma, para que o desgaste fique equilibrado. Nas placas de desenho simétrico, parte da vida útil é recuperada retirando a placa e invertendo a sua posição. Nas fixações aparafusadas, o torque de aperto é específico do modelo e está no manual; uma placa que se solta come o próprio assento.
- Lâmina de corte de vergalhões
- A lâmina de corte na raiz da mandíbula é projetada para ser retirada e invertida, para reutilização quando o fio fica cego. Se a lâmina pode ou não ser recuperada com solda depende do material da lâmina; em uma lâmina temperada, um aporte de calor descontrolado inicia uma trinca. Não tome essa decisão sem consultar o manual ou a nossa equipe.
- Lubrificação de pinos e buchas
- Os pinos e as buchas da articulação da mandíbula são o ponto que suporta a maior carga. O engraxamento é feito com a mandíbula livre e a articulação sem carga; a graxa aplicada sob carga não chega à superfície de apoio que realmente precisa dela. A folga crescente na articulação faz as mandíbulas fecharem desalinhadas, e o primeiro sinal disso é que as duas bocas não se encontram mais quando a mandíbula está fechada.
- Manutenção do cabeçote giratório
- O cabeçote giratório é ao mesmo tempo o ponto em que o óleo passa por uma junta rotativa e o ponto de onde o peso do implemento fica suspenso. Se houver vazamento em volta dele, travamento na rotação ou velocidade irregular, o trabalho é interrompido. A verificação diária é visual: confirmar que as mangueiras não se enrolam ao longo da rotação, que as fixações não se soltaram e que a rotação é regular nos dois sentidos.
- Limpeza do lado hidráulico
- O pulverizador trabalha no entulho, e a troca de implemento é feita em ambiente empoeirado. Os engates rápidos hidráulicos são limpos antes de ser desconectados e reconectados, e as pontas abertas são protegidas com tampas. A poeira que entra no sistema hidráulico não mostra o dano na hora, mas com o tempo; uma vedação que começa a vazar ou uma mandíbula que fica mais lenta geralmente é resultado de sujeira que entrou semanas antes.
Planeje a troca antes de chegar ao limite de desgaste
Trocar placas dentadas e revestimentos é um serviço de poucas horas quando as peças estão no estoque; quando não estão, significa canteiro parado. Vincular o controle dos consumíveis ao registro do turno tira a troca da categoria de tempo de parada não planejado e a transforma em trabalho planejado.
Perguntas frequentes
Com o pulverizador, começa-se pela estrutura de pé ou pelo entulho no chão?
O pulverizador fixo é para entulho que já está no chão; ele não foi projetado para desmontar uma estrutura de pé. O tipo giratório também pode trabalhar como implemento primário em seções de pilares e vigas que cabem na sua abertura de mandíbula, mas em paredes maciças e blocos de fundação o rompedor ou a tesoura para concreto continua vindo primeiro. A regra geral é reduzir primeiro a massa a um tamanho que possa ser preso e reservar o pulverizador para a etapa de separação.
Como saber se os vergalhões foram liberados por completo?
Se não sobrou cobrimento de concreto na superfície da barra e a barra fica pendurada livremente quando a mandíbula abre, a separação está completa. Se sobrou entre as nervuras cobrimento suficiente para afetar o valor da sucata, dá-se uma segunda mordida na mesma região. Manter o sentido de esmagamento paralelo ao eixo dos vergalhões elimina em grande parte a necessidade dessa segunda mordida.
Como o cabeçote giratório deve ser usado no canteiro?
A rotação serve para o posicionamento: o ângulo em relação à seção é ajustado com a mandíbula livre, e a rotação não é mais usada depois que a pega é feita. Tentar arrancar um pedaço preso girando-o impõe ao cabeçote giratório um esforço de torção para o qual ele não foi projetado. O trajeto das mangueiras é verificado a cada turno; uma mangueira enrolada geralmente é percebida no meio de uma rotação, e nesse ponto o dano já começou.
Como controlar a queda de um pedaço ao retirar um elemento em altura com o pulverizador?
O ponto de pega é escolhido perto do centro de gravidade do pedaço, e a zona de queda é liberada antes do início do trabalho. Depois que o elemento se solta, ele não é largado; é baixado com a mandíbula mantida fechada e deitado no chão. Se o pedaço for mais pesado do que a mandíbula consegue segurar, ele é reduzido primeiro ao longo da seção. Os limites de peso e de alcance são lidos na curva de carga do fabricante da máquina portadora.
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