Respuesta breve
La forma más rápida de pedir la punta correcta (también llamada puntero) es dar la marca, el modelo y el número de serie del martillo; el diámetro y la geometría de las ranuras salen de esos datos. Si el modelo no se conoce, se mide la punta: el diámetro del mango con calibrador vernier en varios puntos, el largo total y la distancia desde la cara superior hasta la ranura de retención con cinta métrica, y la cantidad, el largo y el ancho de las ranuras con calibrador; se anota el tipo de punta (cónica, cincel, roma o piramidal) y, en el cincel, la orientación del filo respecto a las ranuras. Las medidas tomadas sobre una punta gastada acotan la clase, pero no reemplazan al catálogo; por eso el pedido indica que la punta está gastada y lleva fotos.
Primero identifique el martillo, después mida la punta
La punta se diseña según el buje y el conjunto de retención del martillo. Por eso su verdadera identidad es el martillo: con la marca, el modelo y el número de serie, el diámetro, el largo del mango y la geometría de las ranuras se leen del registro. En los martillos HKM, el diámetro de punta de cada modelo figura en la tabla técnica de las páginas de la Línea Red y la Línea Grey.
Medir hace falta en tres casos: cuando la placa del martillo no se lee, cuando el martillo vino de otro lado y no se conoce su historia, o cuando en el almacén hay puntas que nadie sabe a qué martillo pertenecen. Dónde buscar la placa y el número de serie lo explicamos en la guía para pedir la pieza correcta.
¿Qué medidas se toman?
Qué hace cada parte de la punta lo explicamos en la guía ¿qué es una punta de martillo?; esta se centra en cómo se mide cada parte.
- Diámetro del mango: el diámetro de la parte de la punta que trabaja dentro del buje. Es la medida más crítica al elegir una punta; por qué la tolerancia es tan estrecha lo explicamos en la guía del diámetro de la punta.
- Largo total: desde la cara superior que golpea el pistón hasta el extremo de trabajo. Se acorta a medida que la punta se gasta; por eso no alcanza por sí solo.
- Distancia de la cara superior a la ranura de retención: es la medida de largo más confiable, porque el desgaste del extremo no la afecta.
- Ranuras de retención: cuántas hay, el largo y el ancho de cada una y su posición alrededor de la punta. Una punta con otra geometría de ranuras no entra en el martillo aunque el diámetro sea correcto.
- Tipo de extremo: cónico, cincel, romo o piramidal; en el cincel, la orientación del filo respecto a las ranuras de retención.
Cómo medir, paso a paso
- 1
Limpie la punta
La grasa, el barro y el óxido agrandan la medida. Limpie el mango con cepillo de alambre y trapo, y destape también el interior de las ranuras.
- 2
Mida el diámetro del mango en varios puntos
Con el calibrador, mida la parte alta, media y baja del mango, en cada punto en dos direcciones perpendiculares. Anote todos los valores; en un mango gastado el valor más grande es el más cercano al diámetro original, pero no es igual a él.
- 3
Mida los largos
Mida el largo total y la distancia desde la cara superior del mango hasta el comienzo de la ranura de retención. Si la cara superior está aplastada o con rebaba, anótelo; la medida de largo se desvía en esa misma cantidad.
- 4
Mida las ranuras de retención
Anote la cantidad de ranuras y, con el calibrador, el largo y el ancho de cada una. Si el pasador aplastó el borde de una ranura, mida desde el borde sano, no desde la parte aplastada, y anote el daño.
- 5
Tome fotos
Fotografíe por separado la punta completa con una cinta métrica al lado, la cara superior, las ranuras de costado y el extremo de trabajo. En un cincel, una foto donde se vean juntos el filo y una ranura deja clara la orientación del filo.
- 6
Envíe las medidas junto con los datos del martillo
Reúna en un solo mensaje las medidas, las fotos y todo lo que sepa del martillo (marca, modelo, número de serie, máquina en la que va montado) e indique que la punta está gastada.
Qué dice una punta gastada y qué no
El diámetro y el largo tomados de una punta usada no son las medidas originales. El mango se adelgaza al trabajar dentro del buje, el extremo se acorta y los bordes de las ranuras se aplastan bajo el pasador. Por eso las medidas acotan la clase, pero no se usan solas como medidas de pedido; la punta identificada por medición se confirma con el registro del martillo o con una segunda medición.
El mango dice más que sus medidas: una banda brillante de un solo lado indica carga lateral, y rayas profundas a lo largo indican polvo que entra al alojamiento. Lea esas marcas como explicamos en la guía de las marcas en el mango, para que la punta nueva no termine igual. Una punta nueva en un buje gastado toma pronto las mismas marcas; al cambiar la punta, mida también el buje.
Una punta de una medida más no es más resistente
Cuando las lecturas quedan entre dos diámetros, elegir el mayor es un error frecuente en obra. La punta más grande no entra en el buje, o entra a la fuerza y se traba al calentarse. Si la medición no es concluyente, vuelva al registro del martillo o envíenos las medidas y las fotos. Cómo se monta la punta lo explicamos en la guía del cambio de punta.
Elija el tipo de punta según el trabajo
Las medidas hacen que la punta encaje en el martillo; el tipo hace que encaje en el trabajo. La punta cónica (puntero) entra en el material y lo agrieta desde adentro, y es la de uso general; el cincel rompe a lo largo de una línea y rinde en concreto armado y roca en capas; la punta roma no penetra, transmite la energía a la superficie y rompe bloques grandes de roca dura y frágil; la piramidal queda entre la cónica y la roma y dura más en material abrasivo. Qué tipo rinde en cada material lo explicamos en la guía de tipos de punta, y cuándo la roca abrasiva pide una punta especial en la guía de puntas para roca dura.
Para un mismo martillo se pueden pedir puntas de distinto tipo. Mientras el diámetro y la geometría de las ranuras sean los mismos, cambiar de tipo no crea ningún problema de montaje.
Qué escribir en el pedido
La gama de producción de puntas de HKM abarca más de 20.000 variantes, y las puntas se fabrican compatibles con más de 130 marcas de martillo; la lista de marcas está en la página de puntas. El plazo de fabricación de puntas y repuestos es de 5 días hábiles; las piezas complejas como el cilindro quedan fuera de ese plazo. Envíe su solicitud a sales@hkm.com.tr o use uno de los canales de la página de contacto.
- Marca, modelo y número de serie del martillo; el código de la punta anterior si lo conoce.
- Medidas: diámetro del mango, largo total, distancia de la cara superior a la ranura, cantidad y medidas de las ranuras; con la nota de que la punta está gastada.
- Tipo de punta y, en el cincel, la orientación del filo.
- Fotos: la punta completa, la cara superior, las ranuras y el extremo de trabajo.
- El trabajo: en qué material trabaja y en qué máquina va el martillo.
- Cantidad y dirección de entrega.
Qué hacer y qué evitar
Qué hacer
- Busque primero la placa del martillo; si se conoce el modelo, medir es solo una verificación.
- Mida el diámetro con calibrador, en varios puntos y en dos direcciones.
- Para el largo, anote también la distancia de la cara superior a la ranura.
- Indique siempre la cantidad y las medidas de las ranuras.
- Aclare en el pedido que la punta está gastada y adjunte fotos.
Qué evitar
- No mida el diámetro con cinta métrica ni con regla.
- No dé el largo de una punta gastada como si fuera el original.
- No elija el diámetro mayor cuando las lecturas quedan entre dos medidas.
- No pida solo "la misma de la otra vez"; esa punta también pudo estar mal.
- No mezcle en el almacén puntas de distintos martillos sin etiquetarlas.