Tesouras para concreto
Onde e como as tesouras para concreto são usadas?
Como a tesoura para concreto, que trabalha pelo princípio de penetração e ruptura, é realmente operada na demolição de longo alcance, na demolição seletiva e no pátio de reciclagem.
A tesoura para concreto é um implemento hidráulico montado no braço da escavadeira que retira da estrutura, por mordidas, os elementos de concreto armado com suas duas mandíbulas pontiagudas. As pontas primeiro penetram na seção de concreto e esmagam a zona de contato; à medida que a mandíbula continua fechando, surge uma tensão de tração na seção restante, e o elemento se rompe ali. É um trabalho por penetração e ruptura: as pontas penetram e, em seguida, a seção se rompe. Graças à geometria estreita e profunda da mandíbula, elementos como pilares, vigas, paredes e lajes são removidos sem aplicar nenhum impacto. As principais aplicações são a remoção de elementos em andares altos e em pontos dos quais a máquina não consegue se aproximar, a demolição com baixo ruído e baixa vibração em áreas urbanas, a demolição seletiva junto a seções que devem ser preservadas e o pré-dimensionamento de peças grandes no pátio de reciclagem.
Essa geometria também determina a organização do trabalho no canteiro. Como a boca da mandíbula é estreita, um pilar espesso não é removido em um único movimento; avança-se com mordidas sucessivas ao longo da seção. Em uma configuração de demolição de longo alcance com lança longa, o peso do implemento se torna mais determinante quanto maior for o alcance; por isso, o modelo é escolhido junto com a curva de carga da máquina portadora. Nos tipos com cabeçote giratório, a mandíbula entra no elemento no ângulo certo sem reposicionar a máquina portadora, e aproximar-se por baixo de uma viga em altura só é prático dessa forma.
A seguir, você encontra primeiro a rotina de trabalho nos canteiros de demolição e reforma e no pátio de reciclagem: a preparação do trabalho, a sequência de mordidas do operador e o destino do material produzido. Depois, entramos nas peças do implemento, nos hábitos do operador e nas decisões de manutenção. Também descrevemos os trabalhos para os quais a tesoura para concreto não é adequada; usar o implemento na etapa errada trava o avanço e faz crescer o gasto com consumíveis.
Demolição e reforma
A sequência de mordidas na demolição de longo alcance e na demolição seletiva
A preparação começa pela decisão sobre a ordem em que a estrutura vai descer. O sistema estrutural é estudado; qual pilar sustenta qual viga e para onde a carga será transferida à medida que os elementos são removidos são planejados com antecedência. A zona de queda é sinalizada e liberada, e as seções a preservar e o limite com a edificação vizinha são definidos no local. Em uma configuração de lança longa, o peso do implemento é comparado com a curva de alcance, o percurso das mangueiras é fixado ao longo da lança e a linha do cabeçote giratório é verificada. O sentido de trabalho é escolhido de modo que os pedaços que se soltam caiam na frente da máquina portadora e que a máquina não precise subir no entulho.
Em cada elemento, o operador procura a menor dimensão da seção e posiciona as pontas ali. O primeiro contato deve ser perpendicular à face da seção; uma ponta que chega inclinada escorrega no reboco ou no revestimento. A sequência geralmente vai de cima para baixo e dos elementos secundários para os estruturais: primeiro as lajes e as vigas são aliviadas, e o pilar é removido por último. Em seções espessas, não se espera um único movimento; a mandíbula é deslocada ao longo da seção e avança-se com mordidas sucessivas. O sentido de tombamento do pilar e os vergalhões que serão deixados sem cortar como dobradiça são definidos com antecedência no plano de demolição; o operador segue esse plano, e o elemento tomba de forma controlada. Quando o pedaço se separa, a mandíbula é mantida fechada e o elemento é deitado no chão.
O resultado são peças de concreto armado que descem de forma controlada, com os vergalhões parcialmente expostos; a partir daí, a separação passa para o pulverizador e o dimensionamento para a caçamba britadora. Os casos em que a tesoura para concreto é a escolha errada também são claros. Cortar estrutura de aço, perfis pesados e tubos é trabalho da tesoura hidráulica; mesmo um perfil que cabe na boca da mandíbula trinca as pontas se for forçado contra elas. Separar vergalhões do entulho no chão cabe ao pulverizador, e reduzir o material à granulometria cabe à caçamba britadora. Em trabalhos sem geometria para agarrar, como rocha maciça e blocos de fundação, o rompedor hidráulico vem primeiro.
- Planeje a sequência de remoção pelo sistema estrutural; remova primeiro os elementos secundários.
- Posicione as pontas na menor dimensão da seção, perpendiculares à face.
- Não espere um único movimento em uma seção espessa; desloque a mandíbula ao longo dela.
- Defina com antecedência, no plano de demolição, o sentido de tombamento e o plano da dobradiça.
- Não solte o pedaço separado; desça-o com a mandíbula fechada.
Não dê a primeira mordida sem um plano de sequência
Como a tesoura para concreto remove os elementos um a um, o caminho da carga pela estrutura depende diretamente da decisão do operador. Um pilar removido na ordem errada pode causar um colapso não planejado. A sequência de remoção é definida no plano de trabalho, não no canteiro.
Reciclagem
Reduzir peças grandes ao tamanho de alimentação no pátio de reciclagem
No pátio de reciclagem, o trabalho da tesoura para concreto é reduzir as peças de concreto armado que chegam a um tamanho que a etapa seguinte consiga agarrar. A preparação começa pela organização da pilha: as peças grandes são espalhadas em uma única camada, apoiadas no chão, e as peças empilhadas são separadas. Uma peça apoiada sobre outra escorrega sob a mordida, e as pontas trabalham no vazio. O piso da área de corte deve ser duro. Verifica-se antes se as peças contêm chumbadores, chapas de aço ou perfis; esses são assunto da tesoura hidráulica, não das pontas de corte.
O operador morde a peça no sentido estreito da seção e avança ao longo do elemento, dividindo-o no sentido do comprimento. Em tiras longas de laje e de viga, o trabalho começa em uma extremidade e a peça fica um passo mais curta a cada mordida; assim, as partes que se soltam caem em um espaço reservado para elas, e não sobre a pilha. Os vergalhões que ligam as peças entre si são cortados com a zona de corte da boca da mandíbula, e os elementos se separam. No tipo com cabeçote giratório, gira-se a mandíbula em vez da peça; a máquina portadora não sai do lugar e a peça fica onde está.
O resultado são peças de concreto armado bem dimensionadas, que cabem na mandíbula do pulverizador ou na boca de alimentação da caçamba britadora. Sem esse pré-dimensionamento, a linha seguinte entope o tempo todo e o tempo de parada aumenta. Nesse fluxo, a tesoura para concreto não produz agregado: chegar à granulometria é trabalho da caçamba britadora, e separar completamente os vergalhões do concreto é trabalho do pulverizador. Em uma pilha de sucata misturada, o implemento certo é, de novo, a tesoura hidráulica; as pontas de corte não foram projetadas para chapas e perfis.
- Espalhe as peças grandes em uma única camada, apoiadas no chão.
- Morda no sentido estreito da seção e divida o elemento no sentido do comprimento.
- Antes de começar, reserve o espaço onde as partes que se soltam vão cair.
- Corte os vergalhões que ligam as peças com a zona de corte da boca da mandíbula.
- Defina o tamanho-alvo de acordo com a boca de alimentação da etapa seguinte.
É o implemento seguinte que define o tamanho-alvo
No canteiro, as peças costumam ser reduzidas a olho, e gastam-se mais mordidas do que o necessário. O objetivo não é que a peça pareça bem acabada, mas que ela entre na boca do implemento seguinte na primeira tentativa.
As peças da tesoura para concreto e a função de cada uma
Na tesoura para concreto, o desempenho não vem de uma única peça, mas da ação conjunta da geometria da mandíbula e do ponto onde a força é aplicada. A lista abaixo também mostra onde olhar quando o avanço fica mais lento.
- Pontas e geometria da mandíbula
- As mandíbulas são estreitas, profundas e pontiagudas. A força não se distribui por uma superfície ampla; ela se concentra em poucos pontos de contato, e as pontas penetram na seção de concreto. A agudeza das pontas determina a facilidade dessa penetração; uma ponta cega escorrega pela face em vez de entrar na seção, e o operador percebe isso já na primeira mordida.
- Cilindro hidráulico e força de fechamento
- O cilindro hidráulico que fecha a mandíbula fica alojado dentro do corpo. A força de fechamento não é constante ao longo da mandíbula: aumenta perto da articulação e diminui em direção à extremidade. Por isso, as seções espessas são removidas na região do fundo da mandíbula, e as finas ao longo de toda a boca. Os valores de força e de abertura de cada modelo estão no manual.
- Zona de corte de vergalhões
- Na boca da mandíbula há áreas de lâmina reservadas para cortar os vergalhões que ligam o elemento à estrutura. Essa zona é para as barras dentro do concreto armado; não foi projetada para perfis pesados nem chapas. Quando os parafusos do seu alojamento se soltam, a lâmina começa a desgastar o próprio alojamento; por isso, a verificação dos parafusos entra na rotina de cada turno.
- Cabeçote giratório
- No tipo giratório, a mandíbula fica sobre um cabeçote hidráulico que gira trezentos e sessenta graus e é alimentado por uma linha separada. O ganho na demolição de longo alcance é evidente: para entrar no ângulo certo em uma viga por baixo ou em um pilar pela lateral, não é preciso reposicionar a máquina portadora. A junta rotativa dentro do cabeçote passa o óleo sem enrolar as mangueiras durante o giro.
- Corpo e fixação
- O corpo transmite ao braço da máquina portadora a carga que vem da mandíbula e do cilindro hidráulico; o adaptador, o diâmetro dos pinos e a distância entre as orelhas são definidos pela máquina portadora. Se for usado um engate rápido, o peso dele também entra no cálculo. Se houver trinca no corpo, abertura nas regiões de solda ou folga no adaptador, o trabalho é interrompido.
- Dentes de ponta e placas de desgaste
- Os dentes de ponta e as placas de desgaste dentro da mandíbula são peças substituíveis, montadas para se desgastarem no lugar do corpo. O desgaste não se distribui de forma igual ao longo da mandíbula; a região que entra primeiro na seção sempre vai à frente das demais, por isso o acompanhamento é feito por essa região.
Ponta cega parece perda de força
Quando o elemento não se rompe, a primeira ideia é uma queda em algum ponto do lado hidráulico. Mas, na penetração e ruptura, o primeiro passo é a penetração das pontas na seção; quando uma ponta cega não consegue essa penetração, por mais força que a mandíbula aplique, não se forma nenhuma linha de fraqueza na seção. Verifique o perfil das pontas antes de questionar a força de corte.
Hábitos do operador: onde morder e como descer a estrutura
Na tesoura para concreto, duas decisões determinam tudo: em que ponto do elemento morder e em que ordem os elementos são removidos. A primeira afeta diretamente a vida útil do implemento; a segunda, a segurança do canteiro.
O ponto de mordida fica na menor dimensão da seção e na parte da mandíbula próxima da articulação. Morder com a extremidade da mandíbula significa ao mesmo tempo usar o lugar onde a força é menor e concentrar o desgaste nas pontas dos dentes. O primeiro contato precisa ser perpendicular à face; em uma superfície rebocada, revestida ou inclinada, a ponta escorrega e não consegue entrar na seção. Nesse caso, primeiro se remove a camada superficial ou se abre uma área inicial a partir da borda livre do elemento. Em pilares espessos, a mandíbula é deslocada ao longo da seção e o avanço vem de mordidas sucessivas.
O plano de sequência vai das vigas para os pilares e do andar de cima para o de baixo. Quando um pilar é removido, o sentido de tombamento e o plano da dobradiça já foram definidos no plano de demolição; o operador faz as mordidas de acordo com esse plano, e o elemento gira de forma controlada sobre a dobradiça. O pedaço separado é descido com a mandíbula fechada e deitado no chão. Em nenhuma etapa a máquina portadora se posiciona embaixo de elementos que ainda não foram removidos.
- Não tente arrancar um elemento que você agarrou puxando com a lança ou girando a superestrutura.
- Não morda com a extremidade da mandíbula; onde a força é baixa, o perfil das pontas se degrada rapidamente.
- Não use a tesoura para concreto para cortar perfis, tubos e chapas.
- Não transporte peças com a mandíbula; transportar e empilhar é trabalho da garra.
- Não solte uma peça que se separou; desça-a de forma controlada, mesmo que a zona de queda esteja livre.
- Não coloque a máquina embaixo de elementos que ainda não foram removidos.
Deixar uma dobradiça é técnica; esquecê-la é risco
Deixar uma parte dos vergalhões sem cortar para definir o sentido da ruptura é um método comum e correto. O erro é deixar essa parte sem planejá-la: vergalhões deixados sem planejamento podem fazer o elemento tombar em uma direção imprevista. O sentido de tombamento e o plano da dobradiça são definidos com antecedência no plano de demolição, e a primeira mordida é feita de acordo com esse plano.
Manutenção: vida útil das pontas, articulação e linha hidráulica
- Acompanhamento do desgaste das pontas
- As pontas perdem o perfil antes de ficarem cegas; a penetração na seção fica mais difícil, o avanço diminui e o operador começa a gastar mais mordidas no mesmo elemento. Esse é o sinal mais precoce de que a renovação é necessária. O limite de desgaste até o qual as pontas podem ser usadas é específico de cada modelo e consta no manual.
- Recuperação com solda ou troca
- As áreas de ponta desgastadas podem ser recuperadas com solda, mas essa decisão depende do material das pontas e de até onde o desgaste avançou. Em áreas endurecidas, um aporte de calor descontrolado inicia uma trinca; o pré-aquecimento, a escolha do eletrodo e o regime de resfriamento após a soldagem seguem as instruções do fabricante. Nos modelos com pontas substituíveis, a opção econômica costuma ser a troca, e não a solda. Tome a decisão consultando o manual ou entrando em contato conosco.
- Pinos, buchas e fechamento desalinhado
- Quando a folga na articulação da mandíbula aumenta, as duas mandíbulas deixam de se encontrar e as pontas entram de lado na seção. Isso reduz a eficiência de corte e impõe às pontas uma carga lateral para a qual elas não foram projetadas. A lubrificação é feita com a mandíbula livre; a folga é verificada com a mandíbula fechada, observando o alinhamento das pontas.
- Proteção da linha hidráulica
- A linha da tesoura para concreto trabalha em uma área onde cai entulho e, na maioria das vezes, em uma lança longa. As mangueiras são fixadas ao longo da lança, deixa-se folga em torno do cabeçote giratório para o giro, e as marcas de atrito são verificadas a cada turno. Na troca de implemento, os engates rápidos hidráulicos das mangueiras são limpos antes de serem conectados; a poeira que entra no sistema hidráulico mostra o seu dano semanas depois.
- Verificação de parafusos e fixações
- Os parafusos do alojamento das lâminas, as conexões do adaptador e as fixações das placas de desgaste são verificados em intervalos regulares. Os valores de torque de aperto são específicos de cada modelo e constam no manual. Uma fixação que se soltou estraga primeiro o próprio alojamento e depois o corpo.
Antes de procurar no sistema hidráulico a causa da lentidão
Quando o avanço cai, três coisas são verificadas, nesta ordem: o perfil das pontas, o alinhamento da mandíbula e o aperto dos parafusos de fixação. Se as três estiverem em bom estado, faz sentido olhar o lado hidráulico; se não estiverem, não há nada a encontrar no lado hidráulico.
Perguntas frequentes
Com a tesoura para concreto, como se define o sentido em que o pedaço vai cair?
O sentido é definido antes da mordida, no plano de demolição: o sentido de tombamento do elemento e os vergalhões que serão deixados sem cortar como dobradiça são estabelecidos com antecedência nesse plano, e o operador trabalha de acordo com ele. A zona de queda é liberada antes, a máquina portadora se posiciona fora da direção em que o elemento vai tombar, e o pedaço é descido com a mandíbula fechada sempre que possível.
Por que a mandíbula escorrega em uma superfície rebocada ou revestida?
Para entrar na seção, as pontas precisam tocar a face perpendicularmente. O reboco, a cerâmica e camadas de revestimento semelhantes se esmagam sob as pontas e formam uma superfície de deslizamento. A solução não é aumentar a força, mas remover primeiro a camada de revestimento ou abrir uma área inicial a partir da borda livre do elemento. Se as pontas estiverem cegas, o mesmo sintoma aparece também em uma superfície sã.
Como usar a tesoura para concreto na remoção de uma laje?
Na laje, o trabalho começa em uma borda livre e avança em faixas. A mandíbula é posicionada na borda da seção, o pedaço é solto e dá-se um passo para dentro para a próxima mordida. A área onde as partes soltas vão cair é liberada antes. Em nenhuma etapa a máquina fica sobre uma parte da laje ainda não cortada; o trabalho é sempre conduzido a partir de um ponto firme, com capacidade de carga conhecida.
Quando as pontas estão desgastadas, devem ser recuperadas com solda ou trocadas?
As duas opções são possíveis, e a decisão depende do tipo de ponta. Nos modelos com pontas substituíveis, trocar a peça é mais rápido e mais previsível. A recuperação com solda exige pré-aquecimento e escolha do eletrodo nas áreas endurecidas; um revestimento aplicado de forma errada inicia uma trinca. Os limites de desgaste e as instruções de soldagem são específicos de cada modelo e devem ser confirmados no manual ou com a nossa equipe.
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